焊接方法标注.ppt

不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。 ⑸管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。 　从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。 * 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。 图D 　　图E * 　图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。 　图F 　　图G * 可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。 对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。 * 　　　　　　　 　 图I 　图D * 焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。 　表10　手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则 * 类别 焊接操作工艺条件 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊 接头 有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件 ○ ○ ○ 母材 1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3） ○ ○ ○ 2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）　 ○ ○ ○ 3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10） ○ ○ ○ 填充材料 1、增加或取消填充金属 ○ 2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8） ○ ○ ○ 3、焊条类别超出表2规定的范围 ○ 4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之　 ○ 焊接位置 1、焊件焊接位置超出规定范围（表11) ○ ○ ○ 2、向下立焊变更为向上立焊或反之 ○ ○ ○ * 二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： ①、改变焊接方法； ②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统； ③取消自动跟踪； ④焊件焊接位置超出规定范围； ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。 * 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 　异种钢用X/X表示。 * ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 　考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 　①－②－③，其中： * ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。 ㈢项目代号举例如下： 　　教材P332 * * 　　 * 　　 * 　　 * 　焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。 　对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接　 * 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。　　 * 第十八条 ㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。 * 　表7手工焊对接焊缝适用于对接焊　　　　　　　　　　　缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 　最小值 　最大值 对接焊缝 ＜12 　不限 　　2t ≥12 　不限 不限（注） * 　注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02