焊接(第7章).ppt

（2）碳化物形成元素的影响 奥氏体焊缝中合金元素对碳的亲和力越大，数量越多，则珠光体母材一侧的脱碳层就越宽。 （3）母材含碳量的影响 尽管碳从珠光体钢向焊缝迁移不是因母材与焊缝中碳浓度差而造成，但是母材中碳含量越高，迁移层发展则越快。 第7章 常用金属材料的焊接 * （4）镍的影响 镍是石墨化元素，减低碳化物的稳定性，削弱碳与碳化物形成元素的结合力。焊缝中提高镍含量，有助于抑制碳的扩散，如将焊接金属中含镍量。 第7章 常用金属材料的焊接 * 4.接头的复杂应力状态 局部加热而引起的热应力外，还有由于两种钢的热膨胀系数相差很大，不仅在焊接后会产生较大的残余应力，循环温度的作用，也会形成热应力，因而这种异种钢的焊接接头应力状态较之间同种金属焊接时更为复杂 第7章 常用金属材料的焊接 * 二、焊接材料的选用 ①克服珠光体钢对焊缝的稀释作用； ②抑制熔合区碳迁移过渡层的形成与发展； ③抑制凝固过渡层的形成； ④改善焊接接头的残余应力分布 ⑤提高焊缝金属的抗裂纹能力 常用珠光体钢与奥氏体钢焊接的焊接材料可参照表8－21 第7章 常用金属材料的焊接 * 表8-21 常用珠光体钢与奥氏体钢焊接时的焊接材料 母材组合 焊条型号 珠光体钢 奥氏体钢 Q235,10,20,20g 00Cr18Ni10 0Cr18Ni9 1Cr18Ni11Nb E310-16 E310-15 Q235,10,20,20g 0Cr18Ni18 0Cr23Ni18 E318-16 0Cr21Ni5Ti 1Cr22Ni5Ti E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 15Mn,20Mn 0Cr18Ni9 00Cr18Ni10 E310-16 E310-15 0Cr23Ni18 00Cr23Ni18 E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 第7章 常用金属材料的焊接 * 表8-21 常用珠光体钢与奥氏体钢焊接时的焊接材料（续） 母材组合 焊条型号 备注 珠光体钢 奥氏体钢 40,45,40Mn, 40Cr 00Cr18Ni10 0Cr18Ni9 E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 150~200℃预热或不预热；680~710℃回火或不回火 12crMo 15CrMo 00Cr18Ni10 0Cr18Ni9 E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 0Cr21Ni5Ti E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 12CrMoV 25CrMoV 0Cr18Ni9 00Cr18Ni10 E309-16 E309-15 E16-25MoN-16 E16-25MoN-15 150~200℃预热或不预热；730~770℃回火或不回火 0Cr21Ni5Ti18 E318-16 ? 第7章 常用金属材料的焊接 * 三、焊接工艺要求 1.焊接方法的选择 在异种钢焊接时，为了降低母材的稀释作用，应选用熔合比小的焊接方法。 2.焊接参数的确定 为了降低熔合比，应尽量用小直径的焊条和焊丝，并选用小电流、大电压和快焊接。 第7章 常用金属材料的焊接 * 3.堆焊过渡层 在焊接厚大焊件时，为了防止因应力过高而回火处理或使用过程中在熔合区出现开裂现象，可以在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层。过渡层中应含有较多的强碳化物形成元素，具有较小的淬硬倾向，可用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）堆焊过渡层。过渡层厚度一般为6~9mm。 第7章 常用金属材料的焊接 * 第7章 常用金属材料的焊接 * 4.珠光体钢和奥氏体钢焊接接头，一般不进行焊后处理。 第7章 常用金属材料的焊接 * 五、焊接实例 1.16Mn钢与0Cr18Ni11Ti钢的焊接 （1）接头及坡口形式 （2）清理坡口 （3）堆焊过渡层 选用Ni112（焊缝主要成分是Wni≥92%）镍基合金焊条在16Mn钢母材金属坡口上堆焊过渡层，堆焊厚度为3.2mm （4）焊满坡口 选用E318-16（A212）焊条将这个坡口添满。 （5）背面焊接 正面坡口焊满后，对焊缝背面进行彻底清根，并选用上述同样焊条进行封底焊接，注意保证正、反面焊缝形状尺寸。 第7章 常用金属材料的焊接 * 第7章 常用金属材料的焊接 * 思考题 1 影响低温钢接头的低温韧性的因素有哪些？ 2 什么是晶间腐蚀？它对焊接结构有何影响？如何提高焊接接头的耐晶间腐蚀性能？ 3 “奥氏体钢比铁素体钢和马氏体钢对应力腐蚀更为敏感”这种说法对吗？ 4 奥氏体钢为何有较大的热裂纹倾向？防止热裂的主要措施有哪些？ 第7章 常用金属材料的焊接 * 思考题 5 16Mn钢与0Cr18Ni11Ti钢焊接时，为什么要在16Mn钢母材金属坡口上堆焊过渡层？ 6 什么是碳迁移过