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* 铁碳相图 * 热处理工艺参数 加热：一般来说，温度最低应使钢铁材料达到奥氏体化，加热时形成奥氏体的化学成分，奥氏体的均匀化程度及晶粒的大小直接影响钢冷却后的组织和性能，因此，应严格控制加热的规范控制高温下的组织状态。 保温：为了使温度更加均匀。 冷却：钢从奥氏体状态的冷却过程是热处理的关键工序，钢的热处理加热是为了获得均匀，细小的奥氏体晶粒，然而得到高温奥氏体组织不是最终目的，因为大多数零构件都要 在室温下工作，所以高温奥氏体状态最终总要冷却下来。钢的性能最终取决于奥氏体冷却转变的组织。因此，研究不同冷却条件下钢中奥氏体组织的转变规律，对于正确制定钢的热处理冷却工艺，获得预期的性能具有重要的实际意义。 热加工：我们所说的热加工，从金属学的角度来看，所谓热加工是指在再结晶温度以上的加工过程，在再结晶温度以下的加工过程称为冷加工。例如铅的再结晶温度低于室温，因此，在室温下对铅进行加工属于热加工，钨的再结晶温度约为1200℃，因此，即使在1000℃拉制钨丝也属冷加工。 再结晶：指金属加热到一定温度(0.4T熔)之后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，并恢复到完全软化状态，这个过程称之为再结晶。之所以称之为“再”是通常我们把金属从液态到凝固这个过程称为结晶，为了区别结晶，所以称之为“再”。 * 热处理的作用 1) 可以显著提高钢的机械性能，延长零件的使用寿命。例如：用T7钢制造一把钳工用的錾 子(锯条)，若不热处理，即使錾子刃口磨得很好，在使用时刃口也很快发生卷刃，若将 已磨好錾子的刃口局部加热至一定温度，保温以后进行水冷或其它热处理工艺，则錾子将变得锋利而有韧性，在使用过程中，即使用榔头经常敲打，錾子也不易发生卷刃和崩裂现象。大幅度提高了机器零件的使用寿命，做到一个顶几个，顶十几个。 2) 恰当的热处理工艺可以消除铸，锻，焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 3) 热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序，例如用高速钢制造钻头，必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯组织，降低硬度（207~255HB），这样才能进行切削加工。加工后的成品钻头又必须进行最终热处理，提高钻头的硬度（HRC60~65）和耐磨性，以切削其它金属。 注：高速钢是指含有大量多种合金元素的高碳钢。 4) 还可使工件表面具有抗磨损，耐腐蚀等特殊的物理化学性能。 * 热处理原理 原理：钢经过热处理后之所以发生如此重大的变化，是由于不同的加热和冷却过程中，钢的 内部组织结构发生了变化，因此钢中的组织转变规律，就是热处理的原理。 钢为什么可以进行热处理？是不是所有的金属都能进行热处理呢？这个问题与合金相图 有关。原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变， 即只有固态相变发生的合金才能进行热处理。某些纯金属和单相合金等不能用热处理强化， 一般只能采用加工硬化的方法。 * 热处理分类 根据加热，冷却方式及获得组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为： 普通热处理（退火，正火，淬火和回火） 表面热处理（表面淬火和化学热处理） 形变热处理 * １钢的退火与正火 退火和正火是生产上应用很广泛的预备热处理工艺，前面已经讲过，在机器零件加工工艺过程 中，退火和正火是一种先行工艺，具有承上启下的作用，大部分机器零件及工，模具的毛坯经退火或 正火后，不仅可以消除铸件，锻件及焊接的内应力及成分和组织的不均匀性，而且也能改善和调整钢 的机械性能和工艺性能，为下道工序组织性能准备。对于一些受力不大，性能要求不高的机器零件， 退火和正火亦可作为最终热处理。事实上，对于铸件，退火和正火通常就是最终热处理。 退火的工艺及目的 退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得平衡状态组织的热处 理工艺。 主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的 成形及切削性能，并为淬火做好准备。 退火温度的选取跟钢的组织状态有关，一般来说，如果钢没有大的缺陷，仅仅想达到消除内应力 及降低硬度的目的，可以采用去应力退火，温度一般为500~600℃，对于偏析程度较轻的钢铸件，可 以采取不完全退火或完全退火，一般温度在800~900℃左右，而只有对于偏析程度非常严重的钢铸件 才采用扩散退火，一般温度可高达1200℃，因为这种工艺消耗能量较大，工件氧化和脱碳严重，成本 很高。 * 正火的工艺及目的 正火是将钢加热到Ac3以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体组织的热处理工艺。 主要目的：细化晶粒，消除内应力，