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MRP运算 相关的概念 毛需求量（gross requirement) ——预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduled receipt) ——前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某 时刻产出的数量 预计可用库存量(projected avaiable balance) ——某个时段期末的库存量 =前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量 净需求（net requirement) 净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量＋安全库存 计划产出量（planned order receipts) ——需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得 到的供应数量 ——安排产品什么时候生产完。 计划投入量（planned order releases) ——根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量 ——安排产品什么时候开始生产； 低层码与MRP计算 多个最终产品的MRP运算 当物料被多个最终产品使用时： 如果层次码低层码： ——各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存； 如果层次码＝低层码： ——毛需求汇总，然后求净需求，并求计划产出量 MRP计算总结 从顶层开始一直往下计算； 在到达物料的最低层次之前，对物料的毛需求进行汇总并保存； 在到达物料的最低层次时，才能求得净需求和计划产出量。 * Browser 客戶 销售预测 订单 成品仓库 发运 入库 工厂 生产 计划员 需求 销售部门 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划投入量 计划产出量 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 销售件 生产件 生产件 生产件 生产件 采购件 采购件 采购件 采购件 返回 X 5 10 15 20 25 交货日期 时 间 A B E (2) C D (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) (20) (10) 关 键 路 线 工 艺 路 线 工 序 工 序 最长 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） (期) MRP 回答 4 个制造业的主要问题 问 答 制造业的通用公式 （生产什么 用到什么） － 已有什么 ＝ 还缺什么 001 CHEN.039 快速运算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (1) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 X 提前期=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 物料在产品结构中处于多个层次时，对物料需求的计算需要考虑低层码。 0层 1层 2层 X B(1) C D(2) B(3) F 第二层 第一层 B(1) C B(3) D(2) X[1] X 提前期=1 批量=1 现有量=0 10 毛需求 0 计划投入量 0 计划产出量 0 0 0 0 10 10 10 10 10 现有库存 9 8 7 6 5 4 3