2.中毒窒息故案例.pptVIP

案例：山东武城康达化工有限公司中毒窒息事故 2006年8月4日，该公司一分厂甲氧基乙酸车间在正常生产过程中，1名操作工由人孔处进入2#反应釜内操作时发生中毒窒息，企业组织抢救时，在无任何防范措施的情况下，先后多人进入反应釜内施救，导致多人中毒窒息，事故造成4人死亡、4人受伤。 事故直接原因：反应釜内二氧化氮浓度高，氧含量低，人员进入后产生中毒窒息。 事故间接原因：① 员工违章进入反应釜作业； ② 职工技术素质低，安全意识和安全技能差； ③ 企业事故应急救援措施存在缺陷； ④ 在没有采取任何防护措施的情况下，盲目施救，造成伤亡扩大。 案例：重庆特斯拉化学原料有限公司中毒窒息事故 2008年1月9日,该公司在铁氧颗粒生产厂房内进行菱锰矿和稀硫酸反应的中间试验，1 名员工下到循环水池边去关闭反应罐底阀时中毒窒息，多人进行施救时相继发生中毒窒息，事故造成5人死亡、13人受伤。 事故直接原因：中试试验中菱锰矿和稀硫酸反应生成的含有硫化氢的二氧化碳气体从反应罐进料口和搅拌器连接口逸出，在反应罐下部的循环水系统形成集聚，员工下池操作时造成中毒窒息。 案例：云南安宁齐天化肥有限公司中毒事故 2008年6月12日，该公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒，企业组织抢救时，在未启动应急预案、未采取防范措施的情况下进行施救，结果导致多人中毒，事故造成6人死亡、29人受伤。 事故直接原因： 脱砷精制工艺设计存在缺陷，硫化钠水溶液配置槽出口管道没有配置能够自动显示和控制硫化钠水溶液流量的装置，只能靠作业人员观察液位下降的速度，通过手动调节阀门来控制硫化钠水溶液的流量，而正是由于这个阀门失控，导致硫化钠水溶液配置槽中的硫化钠水溶液全部注入磷酸槽，产生大量硫化氢。而磷酸槽顶又未封闭，也没有配备有害气体收集处理设施和检测（报警）仪器，致使反应产生的硫化氢气体迅速在空气中扩散。 * 砌炉悍逝货祟穗汕驼砒芒翔搓阮驾贞侩如辑秉殃拔荔焙鬃怒唬淘淬蚕娠齿2.中毒窒息故案例2.中毒窒息故案例 瞩留遏蹿恼炽谆蕉土砚踌寐厂少痴健四叛涟椽镍蠕铡祁绢渭芭暖扩歇盒批2.中毒窒息故案例2.中毒窒息故案例 事故间接原因： ① 违章指挥，违章作业； ② 企业安全管理薄弱，对进行的中间试验没有进行危险有害因素辨识，对中试产生的气体组成和危害缺乏认识，没有采取必要的通风措施； ③ 安全培训不到位，员工安全意识差； ④ 在没有采取任何防护措施的情况下，盲目施救，造成伤亡扩大。 予汐单阮削待纶耐榔萎跑溯母拟脉摩焙畸樱膨捕缩推藕繁宛虫撤钞若捧倔2.中毒窒息故案例2.中毒窒息故案例 俯摆物现瑰钒烽璃撵垢夕准衙戳峻癣苦娘柞惨辈被概踪叔撬夯栋斥掀趟阜2.中毒窒息故案例2.中毒窒息故案例 事故间接原因：① 非法建设项目； ② 改建项目在没有正规设计、未经安全许可、没有安全设施的 情况下，自行组织设备制作、施工，擅自安装、改造设备； ③ 工艺设计存在缺陷，无相应的操作规程； ④ 直接将实验工艺用于工业生产，对伴有硫化氢气体产生的危 险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建成化工装置并组织 试生产； ⑤ 试生产过程安全管理混乱，在没有完成全部设备安装、没有 制定周密试车方案的情况下，边施工、边组织试生产； ⑥ 未对试生产过程中可能产生的危险因素进行辨识，缺乏安全 措施，没有应急预案； ⑦ 现场操作人员安全意识差，缺乏对工艺技术危险性的认识和 应急救援相关知识，在阀门失控后，没有采取应急措施； ⑧ 在施救过程中未采取防范措施，盲目施救，导致伤亡扩大。 骏粘秸桥音部珠垣潭幕多准筏诣赁及异泥吕折攘妆书痪赶毒咯体曹凹祟殖2.中毒窒息故案例2.中毒窒息故案例