无损检测理论开卷4730RT2级标准考试卷[1].docVIP

一、是非题 1、对管道对接焊口进行双壁透照时，搭接标记可放置在胶片侧。但底片评定时，评定范围包括搭接标记以外的一定区域。 X 2、现场使用XX—2505设备拍片时，为了方便操做，可以使用前后屏厚度均为0.03的铅铂增感屏。V 3、在底处上同时存在圆形缺陷和条状夹渣时，应统合评级，X 4、X射线照像时，当焦距为500mm时，曝光量选用10mA.min,符合AB级要求.V 5、对φ于219χ10管道对接焊口进行X射线照像时，当焦距选择为450mm时，最少拍4张可以对该焊口实现 100%检测。X 6、只有在射线底片上的焊缝区能够瞧清晰地看到长度不小于10mm的连续的金属丝影像时，才能 认为该项丝是可以识别的。X 7、缺陷在底片上的黑度大少不作为焊缝合格与否的依据。X 8、用X射线机对φ219χ10的管道对焊口进行照像时，按照AB级检测要求时，像质计应观察到11号金属丝影像。X 9对球罐采用全曝光时，至少要放置11个像质计。V 10、厚度为68mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在 一条长度为22mm的条状夹渣，根据 JB/4730.2—2005规定,该焊应评为Ⅱ级.V 11、对不锈钢材料的对立即焊口进行X射线照像时，可以使用碳钢材料制造的像质计，反之亦然V 12、当100mm＜D≤400mm时，无论容器或者管子对接接头，只要采用A级、AB级检测技术，K值均可以放宽到1.2..V 13、对小径管实施双壁双影垂直透照时，透照次数与检测的技术等级有关。X 14、标准6.1.9条规定:在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行了综合评级.标准中所指的多种缺陷不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。V 15、对致密性要求高的焊接接头，制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的作为评级的依据。这一规定的理解是：深孔或针孔缺陷不能以直径或点数来进行控制。V 16、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身用两侧5mm宽的区域。V 17、对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍旨缝宽度左右，其主要目的是提高横向裂纹的检出率。X 18、诺模图给出的f值是射线源到工件表面的最小距离。V 19、X射线实时成像检测通常用于确定缺陷平面投影的位置、大小以用缺陷性质。V 20、对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。V 21、按照JB4730-2005标准规定，对从事射线检测人员主要要求的规定，包括技术资格、健康条件，视力和上岗前辐射安全知识培训并取得放射工作人员证等。V 22、按照JB/4730-2005标准规定：确定小径管的透照次数与焦距的大小无关。V 23、按照JB/4730-2005标准规定，铁像质计适应于碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的照相，但实际工作中，对镍合金焊缝照相，如没有Ni丝像质计，也可用负丝代替。V 24、根据JB/4730-2005标准检定，确定圆形缺陷评定区的尺寸和条形缺陷评定区的尺寸均与被检工件的公称厚度有关。V 25、按照JB/4730—2005标准规定，单壁透照和双壁单影透照时，像质计放置在胶片侧时，必须进行对比试验。X 26、按照JB/4730—2005标准规定，双壁双影透照时，像质计置于源侧时，透照厚度不能大于54mm。X 27、按照JB/4730—2005标准规定，采用AB级技术透照直径为400mm、壁厚为16mm的管道环形焊缝，若射线源的焦点尺寸为3MM，可采用源在中心周向曝光透照方式。V 28、按照JB/4730—2005标准规定，小径管双壁双影透照时，像质计可放置于源侧，也可放置于胶片侧。V 29、按照JB/4730—2005标准规定，采用源在内透照方式，允许f什在一定范围内减小。这校规定的目的是增加源在内透照方式的应用机会，国为该方式不但能保证底片黑度均匀，而且能减少透照次数，提高效率。X 30、按照JB/4730—2005标准规定，用X射线透照小径管时，无论是双壁双影透照垂直透照，AB级黑度均可降到1。5 V 31、按照JB/4730—2005标准规定，透照小径管环形对接接头时，每次必须放置沟槽专用对比试块IA或IB，用于对未焊透、根部内凹和根部咬边的深度进行测定。X 32、按照JB/4730—2005标准把承压设备管子用压力管道熔化焊环向对接接头中根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定。V 33、按照JB/4730—2005标准规定，确定要求达到的射线照相灵敏度（像质计线径编号）是依据公称厚度或透照厚度，不计焊缝余高。V 34由于圆形缺陷点数与安全并无直接关系，所以按照JB/4730—2005标准规定，底片评定人员有权将各级别的圆形缺陷放宽1—2点。X 35、 JB/4730—2005标准中，所提供的透照次数曲线图只能很快查出公称直径DO＞1