感应热处理历史、现状与发展.doc

感应热处理的历史、现状与发展 ——感应热处理技术路线图 沈庆通 教授级高级工程师 朱会文 高级工程师 一、历史回顾 1.感应加热的发展历史 1831年，法拉第(Michael Faraday)发现了电磁感应加热现象。1868年，福考特提出了涡流理论。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉：开槽式有芯炉。1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，用于熔炼金属。1930年，前苏联研制成高频感应炉。1935年前苏联对曲轴的轴颈进行感应加热淬火；与此同时，美国俄亥俄州曲轴工厂为提高曲轴轴颈的耐磨性，亦研制了曲轴淬火机床。国际上以前苏联和美国为代表的工业化国家将感应加热技术成功地应用于机械工业的热处理领域。 其后，感应加热淬火被广泛地应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。1957年，美国研制出作为电力电子器件里程碑的晶闸管，标志着现代电力电子技术的开始，也引发了感应加热技术的革命；1964年，用于逆变器的晶闸管问世；1966年，瑞士和西德首先利用晶闸管研制感应加热装置，从此感应加热技术开始飞速发展；1969年，第一台540Hz全固态电源建成；1972年，第一台50kHz全固态电源建成；1973年，LED诊断控制屏用于故障显示；1974年，电源设备的冷却系统改进，可见的排出水被流量计及压力表所取代，第一台压力闭路循环冷却系统使用于整个感应加热系统的冷却；1978年，第一台效率为97%全固态电源问世；1980年，工业发达国家基本淘汰了机式发电机及倍频器；20世纪80年代后，电力电子器件再次快速发展， MOSFET、IGBT等器件相继出现。感应加热装置也逐渐摒弃晶闸管，开始采用这些新器件。现在比较常用的是IGBT和MOSFET， IGBT用于较大功率场合，而MOSFET用于较高频率场合。 感应热处理具有节能、快速和清洁等优点，符合可靠(Sure)、安全(Safe)、节约(Saving)的三S标准，也符合低温(Cool)、干净(Clean)、安静(Calm)的三C标准，对同一种规格大批量零件进行感应淬火，便于实行机械化、自动化操作和在线生产，生产效率高，因此感应热处理在机械制造业中得到了广泛应用。 随着感应热处理应用范围的扩大，火焰表面淬火基本被感应淬火取代，一些零件的气体渗碳与碳氮共渗工艺被感应热处理取代，近年来感应热处理应又被应用于零件的调质处理。对感应淬火零件性能的要求，从单纯提高耐磨性发展为提高淬火零件的抗弯、抗扭及疲劳强度。 以美国为例，20世纪70年代感应热处理零件量占整个热处理零件量的15％，到20世纪末，感应热处理零件量占整个热处理零件量上升到35％。 2.我国感应热处理技术的发展的四个阶段 改革开放前：全面引进前苏联技术阶段；自力更生阶段； 改革开放后：快速发展阶段；当前自主创新阶段。 （1）全面引进前苏联技术阶段 建国初期，前苏联援建我国的156个重大项目，涉及当时中国整个工业体系的各个方面，参加援建的工程技术人员达18000人。帮助了我国开始走上工业化的道路。援华项目的企业设计资料中包括了工艺、设备等系统的相关技术。我国感应热处理技术就是从20世纪的50年代在洛阳拖拉机厂、长春第一汽车制造厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）为代表的企业打下基础开始起步的。 学术著作方面：全面研究及参考了В.П.ВОЛОГДЕН、М.Г.ЛОЗ.ИНСКИЙ、И.Н.КИДИН、К.З.ШЕПЕЛЯКОВСКИЙ等著作的关于电磁感应、高能密度下相变、显微组织变化、残余应力等学术理论。此外前苏联高频电流科学研究所等科研人员编制了《钢铁感应加热》、《感应热透在工业中的应用》、《感应加热钎焊》、《高频淬火》、《淬火感应器》、《淬火机床与感应加热器》、《淬火机床》、《表面淬火质量检验》、《高频电场中的加热》、《高频加热淬火制件的组织与性能》、《高频加热的物理基础》、《高频加热用变压器》、《高频加热用发电机》、《高频加热用仪表和测量方法》、《钢的感应加热热处理特点》等高频丛书，有高频丛书对企业工程技术人员提高专业知识起到重要作用。 请前苏联专家举办高频训练班，1956年4月，第一机械工业部(简称一机部)在上海综合工业研究所举办了高频训练班，请前苏联高频专家达许凯维奇(八A山K H B H H H.日.)作了两个月的培训讲课，完整地讲授了感应加热原理、工艺与设备知识。“高频训练班”共培训了40多名工厂专业高频技术人员。 应热处理工艺方面：载重汽车、履带拖拉机、车钻床上大量感应淬火件的感应热处理工艺是从那时开始采用前苏联对口工厂工艺的，先进的自回火工艺也是从那时开始应用于曲轴、凸轮轴等零件上的。 感应加热电源与部件方面：1958年我国开始生产高、中频电源（天津广播器材厂、北京广播器材厂生产高频电源，湘潭电机厂、锦州新生电炉