检验员技能评价基准.docVIP

检验员技能评价标准 1　范围 本标准规定了技能培训与评价管理、要求及评标准。 本标准适用于公司内检验员的技能评价。 2　职责 2.1　班组长负责各班组检验员的技能评价的管理和实施。 2.2　统计员负责各检验员技能评价结果的统计工作。 3　工作程序 3.1　工作流程 ? 按 评 价 标 准? 评 价 实施作业观察、作业指导,提高技能水平 按? 计? 划? 培? 训 总 结 评 价 结 果? 制?? 定?? 培?? 训?? 计?? 划 制?? 定?? 技? 能? 提? 升? 计? 划 ?3.2　制定技能评价计划 各班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能评价计划；每月根据年度技能评价计划分解为月度技能评价计划。 3.3　制定年度技能培训计划 各班组长根据年度技能评价计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划；每月根据年度技能培训计划分解为月度技能培训计划。 3.4　培训 3.4.1　培训方式 自主培训、集中培训。 3.4.2　培训频次 根据月度技能培训计划进行培训。 3.4.3　培训总项目见表1 ? 表1 序号 培训范围 培训项目 评价方法 1 共有检查项目 1.质量控制的职责 报告 2.了解检查标准 报告 3.掌握检查标准要点 报告 4.理解检查卡 报告 5.最终检查 报告 6.检验员的训练 报告 7.Short VES评价 实操 8.A-VES评价 实操 9.VES评价员的训练 报告 10.流出指导报告制作 报告 11.了解检查执行评价体系 报告 12.减少缺陷的流出 报告 13.理解、编制计划 报告 2 重保、重要项的控制 1.重保、重要项的控制 报告 2.重保、重要项的检查执行 报告 3.重保、重要项的设备定期检查 报告 4.4M变更的管理控制 报告 5.产品首检的检查控制 报告 6.焊接质量的控制 报告 7.与质量有关的仪器和工具使用 报告 3 新车型 1.质量确认计划 报告 2.生产之前的质量检查控制 报告 3.保安防灾的预防确认 报告 4.预防再发生的活动 报告 5.不稳定项的提前控制 报告 4 仪器 1.夹具、模具的控制 报告 2.检查设备和工具的控制 报告 5 市场信息的管理 1.管理市场要求的数据 报告 2.QRQC活动 报告 6 QC履历 1.推广QC方法 报告 2.QC技巧 实操 7 配件检查 1.供应商的管理 报告 2.配件检查体系 报告 3.配件的进厂检查 报告 4.配件的处理程序 报告 5.不合格品的处理 报告 序号 培训范围 培训项目 评价方法 7 配件检查 6.对策确认 报告 7.产品的监督检查 报告 8 车体检查 1.车体检查体系 报告 2.附属和主要模具的检验 实操 3.腰线检查 实操 4.焊接检查 实操 5.设备的标定 实操 6.车体骨架的测量检查 实操 7.车体配合的测量检查 实操 8.排列不好的检查行为 报告 9.VES评价的方法 实操 10.驾驶号的控制 报告 9 油漆检验和实验 1.油漆检验程序 报告 2.每一项作业检查 实操 3.ED油漆检验 实操 4.密封检验 实操 5.涂腊检验 实操 6.外观油漆检验 实操 7.PGD检验 实操 8.漆膜厚度检查 实操 9.油漆性能检查 实操 10.油漆的接收检查 实操 11.鲜映性和丰满度检查 实操 12.附着力检查 实操 13.油漆质量的控制 报告 14.了解油漆设备 报告 15.油漆VES评价 报告 10 车辆检查 1.车辆检查程序 报告 2.随线体检查 实操 3.线体检验员 实操 4.室内、室外检查 实操 5.规格检查 实操 6.淋雨密封性检查 实操 7.最终检验 实操 8.行驶检查 实操 9.代码的核对检查 实操 10.流出分析的确认 实操 序号 培训范围 培训项目 评价方法 10 车辆检查 11.保安防灾检查 实操 12.OFF VES评价 实操 13.OK VES评价 实操 14.A-VES评价 实操 15.重保人员的控制 报告 16.重保扭矩的检查 报告 17. 重保扭矩的标准 报告 18.车辆检查时间的实行 报告 19.停止供货的实行 报告 11 N-TWI 1.拟定操作标准 制订 2.作业观察与指导 实操 3.技能评价 实