桥面系施工方案-A.docx

桥面系施工方案一、工程概况：二、主要工程数量：四、施工准备：1、熟悉设计图纸。2、施工现场已经做到路通、电通、水通；通往施工现场的施工便道宽约6米，施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是在施工现场打水井一眼，并己经埋设管道并通至施工现场。3、各种必备的施工机械、工具、材料己经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。在施工场地建有一座大型搅拌站（20m3/h），并备有一座备用搅拌站，能满足施工要求;现场钢筋加工设备有:钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机各2台，能够满足钢筋加工施工的需要。4、施工用料:水泥是XXXX生产的普通硅酸盐水泥，砂为XXXX平砂:碎石为河南浚县石料厂生产;钢筋为安阳钢铁公司生产;并已经自检合格。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。各种原材报驻地监理、代表处抽样检杳合格后，方可用与施工。严禁不合格材料进场。五、模板、钢筋、混凝十1、模板防撞护栏施工采用钢模板，中横梁、端横梁施工采用竹模板，非铁路跨箱梁湿接缝施工采用木模板，铁路跨湿接缝施工采用C50钢筋混凝土预制吊板，目前己经开始预制。钢模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。A、模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理丁程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。B、模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。C、模板的拆除拆模必须要保证其表而与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。移动模板时注意安全，严禁模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要及时清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，以各下次使用。2、钢筋加工及安装①钢筋初加工A、对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。B、经检验台格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。C、钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不人于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不人于1%②钢筋的接头A 、筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，采用结502或结506焊条。B、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。C、钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。③钢筋下料加工A、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。B、钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。C、钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。④钢筋的安装及绑扎A、钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但小得小于50cm )受拉钢筋每个断而接头小能大于20%B、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。C、为保证及固定钢筋和互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。3、砼工程钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼拌制和运输砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要严格控制水灰比，保证灌筑刚砼不发生离析。砼浇筑A、砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。 B、底层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时闷、硅的水灰比及硅硬化条件确定。③砼振捣 A、采用插入式振捣器。当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。拔出操作不可速度过快，避免留下孔洞，振捣时尽量避兔碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体