厂房拆除爆破设计.docVIP

化工车间多孔炸药厂房控制爆破拆除方案研究与实施 厂房结构和周围环境 化工车间多孔炸药厂房为砖混结构，长24m，宽12m，厂房依地势而建，呈阶梯状，东侧高度7.2m，西侧高度15.2m，建筑面积360m2。厂房顶部为混凝土结构，厚度0.1m。厂房内共有10根钢筋混凝土立柱， 6根大截面尺寸钢筋混凝土立柱与外墙连接，4根小截面尺寸的立柱与内墙相接。外墙厚0.42m，内墙厚0.30m。 厂房东侧15m处，有高压电线和通讯电缆，北侧3米处有管道通过，南侧10米处有厕所 图1-1 厂房剖面图 图1-2 厂房4.20m高度平面图 图1-3 厂房0.00m高度平面图 图1-4 厂房外观 图1-4 厂房周围环境 爆破拆除方案的选择 厂房高7.2~15.2m，宽12米，高宽比为0.6~1.25，厂房钢筋结构较复杂，不适合采用机械拆除，仅适合采用控制爆进行拆除。根据周围环境，东侧有公路、高压线，西侧根据地势情况不便于向此方向倒塌，南、北侧空场空间虽然有限，对拆除爆破施工质量要求较高，但是便于拆除爆破后的清理工作，故确定选用向南侧倾倒的方案。 爆破设计 常规的爆破方案设计：厂房的外墙为主要承重墙，厂房外墙均安有尺寸相对较小的窗户，按照常规的布眼原则，沿着内、外墙都要布孔。设计炮孔间距a=0.4m，排距b=0.4m，矩形布置4排或5排炮孔，详见炮孔面置图。 图3-1墙体炮孔布置 主要布孔位置和布孔数量： 外墙总长度78.9m，均布5排孔，穿孔位置距地平面高度0.7m。墙厚0.42m，炮孔深度300mm，装药长度140mm。 内墙总长度24.4m，墙厚0.30m，均布5排孔，穿孔位置距地平面高度0.7m。炮孔深度210mm，装药长度90mm。 二楼外墙上部布4排孔，孔网参数与其他部位相同，共布孔280个，炮孔深度300mm，装药长度140mm。 厂房内共有钢筋混凝土立柱10根，其中规格为400mm×400mm有4根，400mm×700mm规格的有4根，400mm×600mm规格的有2根，柱内所使用的钢筋规格为Ф25。不同规格钢筋混凝土立柱内钢筋的结构如下图所示。 a b c 图3-2三种尺寸钢筋混凝土立柱截面图 钢混立柱上的布孔，本着避开钢筋的原则，在立柱中心位置布孔一排，孔距0.2m（受立柱位置的限制，也可在侧面布两排孔，孔距0.2m）。利用炸药能量破坏混凝土部分，由房顶、墙及立柱的自重作用使立柱在爆破部位弯曲直至倾倒。孔深为立柱厚度的2/3。装药长度为立柱厚度的1/3，布孔位置如钢筋混凝土立柱布孔图所示。 图3-3 钢筋混凝土立柱布孔图 图3-4 400×400 mm2规格立柱布孔位置及装药结构 图3-5 400×600mm2规格立柱布孔位置及装药结构 图3-6 400×700mm2规格立柱布孔位置及装药结构 根据厂房内的实际情况，立柱上的穿孔受内墙的限制，所以其布孔方式有所变化。 以上炮孔装药后，均利用黄泥进行填塞。 图3-7 拆除爆破施工现场图1 图3-9拆除爆破施工现场图2 拆除爆破火工消耗表 品种 规格 数量 组合雷管 4段 500发 5段 410发 6段 280发 8段 367发 合计 1557发 胶布 盘 60 导爆索 50m/盘 10盘 小药卷 20个/包 75包 导爆管 400m/盘 1盘 穿孔部位及穿孔数量表 楼层 部位 列数 每列个数 总计 二楼 上部 70 4 280 下部 80 5 400 后排 15 5 75 一楼 前排 88 5 440 后排 49 5 245 立柱 100 合计 302 1540 起爆网络： 采用导爆索起爆，将厂房分为南北两个部分（南半部分称为前排，北半部分称为后排），整个起爆网络每个炮孔只装一支组合雷管。段别分别为4段、5段、6段和8段。 各部位组合雷管段别表 楼层 部位 段别 二楼 上部 6段 下部前排 5段 下部后排 8段 一楼 前排 4段 后排 8段 中间隔墙 5段 通过厂房东西向中心线，将厂房墙体布孔的每个水平分层划分为南北两个区域，厂房内的中间隔墙划分为一个独立布孔区域。这几个区域分别为一楼前排、一楼后排、中间隔墙、二楼前排、二楼后排、二楼上部。各区域的起爆顺序通过不同段别组合雷管进行控制，所有组合雷管直接与通过该区域的导爆索连接进行起爆。起爆后可以保证厂房向南侧倾倒。 各区域起爆顺序如下图所示 图3-9 厂房各部位起爆顺序图 四、施工要求 1、严格控制有害效应，包括飞石、地震、空气冲击波、噪声、烟尘。 2、控制爆破的破坏范围，达到预期效果。 3、本着多打孔、少装药、适度破坏的原则。确保厂房按设计准确倾倒。 4、考虑到爆破点周边近距离没有建筑物等，只对被爆破厂房用草袋加以覆盖，预