合武线爆破设计方案.docVIP

合武线三标段爆破施工设计 PAGE - PAGE 1 - 一、路基土石方爆破 1.编制依据 1.1《中华人民共和国安全法》 1.2《中华人民共和国治安管理条理》 1.3中华人民共和国公安部《民用爆炸物品管理条理》 1.4《爆破安全规程》-6722-2003 1.5本项目工程设计文件资料及现场勘察情况 1.6我单位现有机械设备状况及总体施工能力 2.工程概述 本工程位安徽省六安市金寨县境内，起止里程为K176+145～K181+375, 正线长度5.23km，总体爆破方量约为20万方。 地形地貌：爆破路堑均属剥蚀残丘地貌，山坡上植被发育，主要以松树、水杉、毛竹为主。地形起伏较大。 地质情况：所爆破岩石主要为强～微弱风化泥质砂岩、灰岩、泥岩。岩石呈黄灰色、灰色或暗红色。岩石节理裂隙较发育，地下水较发育。地层倾角35～60度，与开挖边坡逆向，天然状态下，边坡稳定性教差。 周边环境：K178+000～179+750段在K178+800处有几户居民，其他无任何需要特殊保护的建筑物。 爆破施工安排：路堑主体采用深孔松动控制爆破，局部小爆破找平；水沟部分采用浅孔多段位微差挤压爆破。 3.施工组织设计 3.1施工准备 3.1.1手续准备 依据爆破方案向施工所在地的公安部门审批有关手续。 3.1.2爆破器材准备 依据爆破设计方案向施工所在地民用爆炸物品销售公司订购如下爆破器材：2#岩石硝铵炸药、乳化炸药、毫秒延时导爆管雷管、导爆管、瞬发电雷管、毫秒延时电雷管、起爆器、联结器材、爆破专用电流表。 3.2爆破设计方案 3.2.1爆破参数的选择和计算 依据设计文件，采用台阶法进行爆破开挖作业，每层台阶爆破高度H＝5m。采用三角架钻机钻孔，钻孔孔径90mm，钻孔倾斜度为75°。 实际最小抵抗线W＝0.5H＝2.5m。 炮孔底部超钻h1=0.2W＝0.5m 堵塞长度 h0=1.1W =2.75m 炮孔间距：为加强破碎效果，采用宽孔距窄排距的布孔方式，孔距a=3.4m，排距b=2.0m。 单炮孔装药量计算公式：Q=qabH=0.4×3.4×2.0×5.0=13.6 式中q为单位耗药量，取q=0.40kg/m3。 超径石二次解爆 浅孔爆破采用孔径D=38mm,单位炸药消耗量q=70～150g/m3,易碎岩石、岩块大者选小值，反之选大值。 深孔爆破装药结构、堵塞方式 采用连续、耦合装药结构，底部和中部两个起爆药包。连续密实堵塞。 3.2.2深孔爆破布孔方式、起爆网络及图示 本方案设计整体路堑爆破地段为矩形型布孔，孔外排等间隔延时爆破联结网络，孔内由用12段毫秒延时导爆管，每排炮孔各孔之间集中成束（并联），孔外每排炮孔之间用4段毫秒延时导爆管串联联结，实现孔外排等间隔微差爆破。单段位爆破孔数为3孔，其最大装药量为Qmax=13.6×3=40.8kg。 起爆顺序如下页示意图： 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 4 4 4 4 4 4 起 爆 点 4 4 4 4 4 3.3爆破施工程序 3.3.1施工程序 试爆 在进行正式爆破施工前必须选定一定区域进行试爆，并对爆破效果进行科学分析，依据分析结果对本方案中的爆破参数进行合理调整后，方可进行正式爆破施工。 平整钻机作业场地 施工前，修建施工便道和钻机作业平台。作业面的平整度以保障钻机移动方便和钻孔时安全为标准。 布孔与钻孔 按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的钻孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位方向倾斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保护工作。 装药和堵塞 装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。回填堵塞的填料宜选取有一定湿度的粘土，分层回填，并注意保护孔中的导爆管不要碰损。 网路联接与安全警戒 使用导爆管非电起爆系统进行孔外控制微差起爆时，为确保网路准爆，采取双雷管双导爆管网路。爆破前人员及机械设备撤至安全区，设置安全警戒岗哨，并准备必要的抢修工具和一定数量的抢修人员。 爆破安全检查 所有爆破准备工作就绪，安全员对爆破现场进行最后的全面检查，确认安全无误，签认许可进行爆破。 质量标准 ① 钻孔开口误差不超过炮孔直径，钻孔深度误差为±20cm。 ② 爆破的岩石只允许松动开裂，不允许出现飞石。爆破冲击波需要检算，控制在周围建筑物玻璃门窗完好无损的程度。 ③ 爆破振动控制在安全值内。 ④ 爆后清碴过程中用挖掘机及时刷坡，确保边坡平顺整齐，无危石。 爆破效果分析 对爆破效果进行科学分析，进一步调整爆破参数，使今后的爆破施工取得更好的效果。 3.3.2对爆破信号的详述 依据《爆破安全规程