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冷弯弯管与热弯管
弯管、弯头与现场弯管;改变管线方向的形式： ; 弯管弯头的选择;弹性敷设注意事项;冷弯管弯制 a. 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。 b. 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。 c. 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差 不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。 d. 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。 e. 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。 ;f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。 g. 钢管的制管焊缝应置于9 点到11 点或3 点到1 点之间（不含9 点、3 点），且至少高于弯管机托管模5cm，如 图所示。
h. 冷弯管弯制过程中应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度300mm，每单位分段长度的弯曲角度不大于0.5°。
i. 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm 处。
;1 冷弯弯管的弯曲度较小
2 弯制过程中，弯曲管段内侧受力较大，易产生超标准或超技术条件要求的褶皱
3 弯制过程中进行强力弯制时，钢管易弯曲变形，外弧壁减薄，内弧壁增厚，使钢材强度和韧性降低
4 防腐层钢管进行冷弯弯制时，不仅防腐层易被破坏，而且会增加现场再次防腐的施工费用
5 冷弯弯管使用的冷弯机的适用性差
;在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
雨、雪天气
环境温度低于零度
风速大于10米每秒;热煨弯管有以下几方面的优势;(5)热煨弯管采用的直管壁厚大于设计的弯管壁厚，使得弯管生产的减薄率控制在规定值10 ﹪以下(通常控制在8 ﹪ 以下)，有效地保证了弯管质量符合设计要求。
(6)热煨弯管适应性强，弯管角度大，在0～9O ° °范围内可任意进行热煨弯制。
(7)热煨弯管生产效率较高，其弯制速度达到1～2 °/min以上，与冷弯弯管制速度0．2～0．5 °/min相比，提高近4倍。如涩宁兰输气管道应用的规格为 66O、壁厚为7．9 mm 的钢管，采用转角为17 °的热煨弯管时的生产速度达到近1．5根／h。
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