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（4）“O”传动带是否松弛，无法带动切割头。需要更换“O”型传动带，方法为： 打开工作头后面的后盖和机箱背面的的盖板，将旧“O”型传动带取下，装上新的“O”型传动带即可。 * 2、经制模机切割出的模板，与被仿形的镜架右镜圈比较，发现模板尺寸不一致：可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸调节旋钮。 旋钮上刻度每一小格表示0.2mm，一圈共10格。 调节旋钮至要求后及拧紧锁紧螺丝即可。 * 3、制模机制的模板质量不好，边缘不光滑，毛边多 检查切割头和切割套是否磨损，进行调换切割头的切割套。方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割套紧定螺钉，将切割套套、切割 头和其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。 * 四、半自动磨边机的常见故障及排除 1、按下手加工键，砂轮不转动。 （1）电源供电是否正常，电源开关是否打开。 （2）保险丝是否完好。 * 2、砂轮转动但水管不出水 （1）上水柄是否打开。 （2）水管口是否接好。 （3）水管内是否有水流。 （4）出水管是否阻塞，如阻塞可用细铁丝通。或用压缩空气吹。 * 3、水花飞溅过大 可调整出水管的方向和出水量大小，使水不要直接射到砂轮上。 * 4、自动加工时，倒边偏后 （1）镜片台是否在水平位置，应调整到水平。 （2）砂轮的倒边是否不规则，对倒边砂轮进行修正。利用标准片的顶端和倒边槽的中心一致来修正倒边砂轮。 * 5、加工时间比以前长 用修正砂条修正砂轮。 * 6、加工时镜片有轻微移位 说明该镜片的加压不够 拆开加压手柄外壳，再调整弹簧压力，注意压力不能调到太高而使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。 * 五、开槽机的常见故障及排除 1、打开切割轮开关和镜片转动开关，砂轮和镜片不转动。 （1）电源供电是否正常，接触是否良好。 （2）保险丝是否完好。 * 2、开槽过程，镜片有移动 夹紧旋钮对镜片压力不够，需调整夹紧旋钮的压力，压力不要太大，使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。 * 3、排水孔堵塞 应及时使其畅通，可用细铁丝通或用压缩空气吹。 * 4、切割砂轮磨损，需调换新砂轮 在调换新砂轮时，要先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉，进行调换。 * 5、经开槽后的镜片槽深太浅 （1）深度刻度盘调节未到位。 （2）被加工镜片材料太硬，可先将深度刻度盘调节到所需深度的一半，在完成一个操作周期后，再调整深度至所需深度上进行下一轮操作即可。 * 六、钻孔机常见故障及排除 1、打开开关，钻头及铰刀不运转。 （1）检查电源供电是否正常，务必使电源与该机的电压及频率相符。 （2）保险丝是否完好。 （3）电动机是否正常。 * 2、双面钻上下孔误差大，不重叠 上下钻头间隙太大，要进行钻头间隙调节，上下钻头间隙应尽可能小，最合适间隙是0.1mm。上下钻头的刀口应调节成一线。 * 3、钻孔时间长，孔内壁不光滑 钻头磨损变钝，调换新钻头或用附件套筒夹住钻头将钻头磨锋利。 * 4、铰刀旋转有偏差 按下钻头调节臂，把铰刀放松，用钳子夹紧铰刀柄调节偏差 * * （一）焦度计的维护保养 （5）仪器应放在干燥，空气流通的房间内，防止受潮后光学零件在霉发雾，仪器避免强烈振动或撞击，以防光学零件损伤或松动，影响测量精度。 （6）仪器如有损坏或精度降低一般送工厂修理，不要任意乱拆，如果顶点屈光度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位再拧紧螺钉。 （7）目标分划中心和目镜分划中心有偏移时，可拧松三个目标分划中心调节螺钉进行调整。 * （二） 中心仪的维护保养 （1）每天保持中心仪的清洁。 使用软刷或软布擦拭刻度面板和视窗面板，切莫用于硬布料等擦拭面板，以免损坏面板。 （2）操作完毕应关闭照明灯。 当照明为不亮时应先检查电源插座上保险丝，再检查照明灯泡。 （3）每周在压杆活动配合处加入少量润滑油。 * （三） 制模机的维护保养 （1）及时清理工作台板切割区周围切屑和集屑头号中切屑，每天将机器擦拭干净。 （2）每周在工作头上表面前方的加油孔中滴入1~2滴钟表油。 （3）必要时更换“O”型传动带。 方法为打开工作头后面的后盖板和机箱背面的盖板即可更换“O”型传动带。 * （4）制模板数千片后，当切割头和切割套磨损增加到影响制作的模片质量时，应更换切割头和切割套。 方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割紧定螺钉，将切割套、切割头和与其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可 。 * （四）半自动磨边机的维护保养 （1）更换保险丝 关上电源开关后，拔下电源插头；转动保险管盖，取出保险丝；换上新的保险丝重新装好（注意保险丝为10A）。 （2）更换冷却水 每加工100片镜片，要更换用水。 * （3）清洗水