四川白马300MW循环流化床机组调试及运行.pptVIP

白马300MW循环流化床机组调试及运行情况简介 工程概况 四川白马1×300MW循环流化床示范工程是根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型CFB锅炉技术的工程，引进一台1025t/h的常压循环流化床锅炉及相应的关键设备，配套一台国产300MW汽轮发电机组的示范电站。1025t/h常压循环流化床锅炉由法国ALSTOM公司设计供货，300MW汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。引进制造技术的接收方为三大锅炉厂，系统设计接收方为中国电力工程咨询公司（电规总院）和六大设计院。 工程概况 四川白马1×300MW循环流化床示范工程通过招标确认了主体工程设计单位为西南电力设计院，监理单位为河北电力建设监理公司，土建工程单位为四川电力建设二公司，安装工程单位为四川电力建设三公司。工程于2003年5月15日正式开工，2004年8月3日锅炉钢架开始吊装，2005年5月30日厂用电正式带电，2005年6月30日完成锅炉第一次水压试验，2005年7月5日完成汽轮机扣盖，2005年12月30日机组首次并网成功，2006年4月17日完成168小时满负荷试运后正式投入商业运行。7月24日按照与ALSTOM签订的锅炉合同完成336小时满负荷运行考核试验。 机组调试情况 整套启动试运情况及主要经济技术指标 整套启动期间发生和处理的主要问题 炉膛两侧床料翻滚 煤仓堵煤 给煤系统故障 一次风机、二次风机出口风道振动 回转式空预器轴瓦损坏 冷渣器问题 除渣刮板机故障 整套启动试运情况及主要经济技术指标 四川白马1×300MW循环流化床锅炉为现在世界上容量最大的300MW级燃煤循环流化床锅炉，也是法国ALSTOM公司设计制造的第一台300MW级燃煤循环流化床锅炉，在机组安装、调试和运行方面在国内以及世界上都没有可借鉴的经验。 整套启动试运情况及主要经济技术指标 机组自2005年12月27日机、炉、电联合启动至168小时试运结束历时112天。机组168小时期间共发电49685.6Mw.h；平均负荷295.8MW；平均负荷率98.6%；热工自动装置总计140套，投入137套，投入率98％；电气、热工保护投入率100％；热工仪表投入率100％。 168小时试运参数 整套启动试运情况及主要经济技术指标 经过机组分系统调试、试验和整套启动试运及168小时满负荷试运证明，白马300MW循环流化床机组主机、主要辅助设备运转正常、主要技术指标优良，满足设计要求。汽轮机转速达3000转/分时，最大轴振2.8丝，最大瓦振0.7丝，达到国内先进水平。机组带30万千瓦负荷时，锅炉蒸发量和汽温、汽压等主要参数均达到或接近设计值（发电机负荷30万千瓦时，一/二次汽压16.5/3.2MPa，一/二次汽温538/538℃）；30％额定负荷时，CFB锅炉可以不投油稳定运行；烟气 SO2排放达563mg/Nm3，（脱硫效率95%以上）NOx达71mg/Nm3，排放浓度低于合同规定值，锅炉炉内流化状况正常、回料器、旋风分离器、外置床、锥形阀等运行正常。 168小时试运参数 炉膛两侧床料翻滚 由于锅炉炉膛采用分衩腿技术，运行中发现，只要炉内两侧床压达到20Kpa以上，运行中两侧床压很难维持平衡，波动很大，多次出现床料翻滚，在短短的几十秒中内，一侧的床料全部翻转到另一侧，造成一侧吹空，另一侧床料无法吹起来。当床料发生翻滚时，床压高的一侧炉膛，一次风量大幅减小，床温急剧升高；床压低的一侧炉膛，一次风量大幅增加，床温急剧下降，最终结果要么因床温低保护动作，引起锅炉及机组跳闸；要么一侧炉膛塌床，导致被迫紧急停机停炉。自2005年12月31日锅炉首次投煤以后，共发生七次因炉膛两侧床料翻滚，引起机组跳闸。 炉膛两侧床料翻滚 炉膛两侧床料翻滚 经我公司相关技术人员和调试所多方查找原因，多次调整，最终认为是引起炉膛两侧床料翻滚的原因主要有两方面：一是一次热风门不能及时跟踪，响应速度慢；二是机组在负荷较高时，锅炉高床压运行、一次风机在接近额定负荷下运行，没有调整裕量。 炉膛两侧床料翻滚 针对第一种情况，主要做了以下工作： （1）对一次热风门进行仔细检查，缩小调节死区； （2）增加一次热风门的跟踪速度； （3）增加前馈信号，提前让一次热风门响应。 （4）一次风、二次风调门投入自动运行。针对第二种情况主要是通过避免机组高负荷下高床压运行，保持一次风机有一定的调节余量的方法来进行预防。通过以上修改后，加快了一次风调门的响应速度，在一次风、二次风、高压风全部投入自动运行的情况下，彻底解决了两侧床料的翻滚问题，终于使机组能够长时间稳定运行。 煤仓堵煤 锅炉煤仓设计上没有考虑任何防止堵塞的措施，投入运行煤仓即出现频繁的搭桥断煤现象，严重时