土钉墙支护操作工艺.docVIP

操作工艺 (1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔、设注浆钢筋的原则,即边开挖边支护.坡顶设挡土混凝土,坡底设排水装置. (2)场地排水及降水. 1)土钉支护应在排除地下水条件下施工.应采取适宜的降水措施,如地下水丰富与江河水连通,降水措施无效时,宜采用隔水帷幕,止住地下水进入基坑. 2)基坑四周支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表水向下渗透.靠近基坑坡顶宽2～4mm的地面应适当垫高,里(沿边坡外)高外低,便于泾流远离坡边. 3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水,应在坑底四周设置排水沟及集水坑.排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m, 排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆,防止渗漏,坑中水应及时抽出. 4)一般情况下,应在支护面层背部插入长度为400～600mm,直径不小于40mm的水平排水管,其外端伸出面层,间距为1.5～2.0m.其目的是将喷射混凝土面曾后面的积水有组织排出. （3）开挖土方 1）土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型极具或铲，锨进行切削清坡，以保证边坡平整，符合坡度设计要求。 3）基坑在水平方向的开挖野营分段进行，一般可取10---20m.。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短时间内设置土钉，注浆及喷射混凝土。对于自稳能力差的土体，如高喊水量的粘性土和无粘结力的沙土，应立即进行支护。 （4）成孔及设置土钉 1）土钉成孔直径宜为70-120毫米，土钉宜用HRB335及HRB400钢筋，直径宜用16---32毫米。 2）土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。 3）成孔前应按设计要求订出空位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载;土体特征，程控质量，事故处理等。发现较大问题时，即使反馈修改土钉设计参数。 4）孔位的允许偏差不大于100mm,，钻孔倾斜度不大于1度，钻孔偏差不大于30mm。 5）成孔后要惊醒清孔检查，对孔中出现的局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理，程控后应及时穿入替丁丙注浆。 6）干警如孔前应设置定位架，保证钢筋处于孔的中心位置，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架钢筋唱响间距约为2----3m左右，支架应不妨碍注浆是浆体流动。支架材料可用金属或塑料。 （5）注浆 [土钉安放.纸浆隐检记录] 1）成孔内注浆可采用重力，低压（0.4---0.6.N/mm2）或高压（1-----2N/mm2）)方法注浆。 对水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3----5min。压力纸浆需配备排气管，注浆前送入孔内。 对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管地段先插入孔低，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处于浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。 2）二次注浆：为提高土钉抗拔力采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔周长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。 3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积以确认注浆量超过孔的体积。 4）注浆所用水泥砂浆的水灰比，宜在0.4～0.45之间。当用水泥净浆时宜为0.45～0.5，并宜加入适量速凝剂，外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。 浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。 注浆砂浆强度试块，采用70mmⅹ70mmⅹ70mm 【灌浆料配合比通知单】【砂浆试块抗压强度试验报告】 （6）土钉与面层连接。 1）较简单的连接方法，用￠25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射混凝土。 2）采用端头螺丝，螺母及垫板接头。这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加应力作用。 （7）喷射混凝土面层。 1）面层内的钢筋网片应牢固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时，网片不得晃动。 钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。【钢筋网片安装隐蔽工程检查记录】 喷射混凝土材料，