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基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要:本研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序可能性注塑模具钢塑曲面数控加工中心这项研究已经完成了磨削刀架设计制造 最佳表面研磨参数钢铁加工中心测定PDS5注塑模具钢材料的磨料粉红氧化铝500毫米/分钟磨削深度2018000RPM。用优化参数表面研磨表面粗糙度可由大约1.60微米改善至0.35微米 用球抛光参数优化抛光可以进一步改善表面粗糙度从0.343微米至0.06微米左右模具曲面的测试部分用最佳参数表面研磨、抛光曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米自动化表面处理抛光磨削加工表面粗糙度田口方法 塑胶工程材料由于其重要特点,化学腐蚀性、低密度、易于制造,已日渐取代金属部件工业应用 注塑成型塑料制品一个重要注塑模具的表面质量是的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观 加工工如研磨、抛光常用改善表面光洁度研磨工具(轮子)的安装已广泛用于传统模具产业自动化表面研磨加工工具几何模型介绍自动化表面处理研磨工具示范开发 磨, 磨深度砂轮、研磨材料特性如磨料粒度是球形研磨中参数球面研磨过程示意图注塑模具钢的球面研磨优化参数尚未在文献依据 图1 球面研磨过程示意图近年来 已进行了一些研究确定球抛光工艺最优参数(图) （球抛光过程示意图 比如发现, 用碳化钨球滚工件表面塑性变形减少,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳 抛光的的