XX化工尾气硫化氢脱除制硫氢化钠处理方案分析.docVIP

酸性气体净化综合利用项目 技术方案 福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告 （国家环保部派人现场检测） 目 录 1 酸性尾气净化回收的意义 2 基础数据 3 产品质量及产量 4 工艺说明 5 工艺特点 6 控制系统 7 业主提供的条件 8．化学品 9. 装置设备一览 10. 物料平衡 11. 用电负荷表 12.装置占地 13 投资预算 14 经济效益分析 15 成本费用核算 1. 酸性尾气净化回收的意义 酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、数量大的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠，同时可回收燃料。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高于99%，占地小、投资小。 产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。 基础数据 组成 摩尔分数mol-% 氢气 , H2 75.01 甲烷 , CH4 3.75 硫化氢, H2S 6.50 乙烷 , C2H6 5.63 乙炔 , C2H2 0.01 丙烯 ，C3H6 0.03 丙烷 ,C3H8 3.49 异丁烯 , C4H8 0.02 异丁烷 , C4H10 0.86 正丁烷 ,C4H10 0.91 异戊烷 , C5H12 0.64 正戊烷 , C5H12 1.44 环戊烷 , C5H10 0.09 C5=/C6+ 1.62 合计% 100 流量：1000Nm3/h（最大） 温度：41℃ 压力：1.033MPa. 3 产品质量、产量 3.1净化尾气 a.质量：净化气低于GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》表1中硫化物及氨化物规定的排放标准 b.出口净化气组分： 总量：935 Nm3/h 温度：50℃左右 压力：0. MPa 组分 H2 CH4 C2H6 C2H2 C3H6 C3H8 C4H8 C4H10异丁烷 C4H10正丁烷 C5H12异戊烷 C5H12正戊烷 C5H10 C5=/C6+ 总计 体积Nm3/h 750.1 37.5 56.3 0.1 0.3 34.9 0.2 8.6 9.1 6.4 14.4 0.9 16.2 935 体积分数% 80.23 4.01 6.03 0.01 0.03 3.73 0.02 0.92 0.97 0.68 1.54 0.10 1.73 100 3.2硫氢化钠 质量：液体，硫氢化钠含量＞36%（质量分数） 产量：3845吨/年（8520小时/年） 产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-2）。 GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准 项目 指标 固体 液体 优等品 一等品 L—1 L—2 L—3 硫氢化钠（NaHS），w/% ≥ 70.0 70.0 42.0 36.0 28.0 硫化钠（Na2S），w/% ≤ 3.0 4.0 1.0 1.0 1.0 铁（Fe），w/% ≤ 0.0015 0.0020 协议 4. 工艺说明 首先酸性气经过缓冲罐然后送，气体自下而上经过两级碱液吸收塔（R101A/B）生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠，出口净化后气体0.MPa压力可当燃料气送至界区外。（见图一）反应原理如下： NH3+H2O NH3·H2O （1） H2S+NH3·H2O NH4HS+ H2O （2） H2S+2NaOH Na2S+2H2O （3） Na2S+ H2S 2NaHS （4） 图一