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医药-医药厂房工程洁净技术发展现状及对策
医药-医药厂房工程洁净技术发展现状及对策
医药厂房工程洁净技术发展现状及对策
2005年12月16日
摘要: 本文对医药厂房工程洁净技术的技术发展现状进行了描述,并提出了施工企业的应对理念,希望广大行业同仁提出更细致的理念、对策。
自从约 30 年前,第一批洁净室用于制药医疗以来,洁净室技术百花齐放,洁净生产环境五彩缤纷。洁净室技术的典型应用始于制药、医疗、化工、精密机械制造、光学、微电子,当今洁净室已改头换面,并延伸应用到越来越多新兴的工业部门,如微系统技术、生物技术、食品、化妆品等领域也逐渐开始应用各种级别的洁净室。
近年来我国医药行业蓬勃发展; GMP ( Good Manufacturing Practice )即《药品生产质量管理规范》是当今国际制药行业公认的药品生产和质量管理的基本准则。体现了对药品生产全过程的控制要求,对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求,其中 “ 生产环境 ” 要靠洁净技术来保证。药品生产企业的 GMP 认证为净化安装工程公司创造了商机!
医药厂房洁净室系统组成
表一医药厂房洁净室系统组成
Ⅰ 建筑结构(室内装修含彩钢板围护、自流坪地面等)
Ⅱ 净化空调系统
Ⅲ 排风除尘系统
Ⅳ 公用动力系统
Ⅴ 制药工艺设备及工艺管道系统
Ⅵ 电气照明系统
Ⅶ 通信消防安全设施系统
Ⅷ 环境控制设施系统
关键技术 —— 污染控制技术(医药洁净技术的永恒主题)
医药厂房工程洁净室生产环境大多均为传统洁净室( conventional cleanroom )与模块式洁净室系统 (modular cleanroom system) 、洁净工作台和洁净柜 (clean work benches and clean cabins) 及微环境技术 (mini-environment technology) 三种形式结合较少。
由于医药厂房工程洁净室的洁净度等级要求不是很高,多数为 ISO Class 7~ISO Class8 级(换气次数平均在 20~30 次 /h ,主要控制粒径为 ≥5μm 粒子), ISO Class5 级的比例很少,对静电、微振控制要求不高,所以难免有人会认为药厂洁净室施工难度不大,其实不然。
表二 A 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级
空气洁净度等级( N ) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值( pc/m 3 )
0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm
ISO Class 1 10 2
ISO Class 2 100 24 10 4
ISO Class 3 1000 237 102 35 8
ISO Class 4 10000 2370 1020 352 83
ISO Class 5 100000 23700 10200 3520 832 29
ISO Class 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293
ISO Class 7 352000 83200 2930
ISO Class 8 3520000 832000 29300
ISO Class 98320000 293000
表二 B 不同产业 / 产品的关键粒径
产业 / 产品 关键粒径
精 密机 械 1~100μm
半导体 5~50μm
移植 5~20μm
涂漆抛光技术 5~10μm
制 药技 术 5~10μm
微 型 继电器 0.5~25μm
微 系 统技术 0.5~5μm
光 学部 件 0.3~20μm
微电子 0.03~0.5μm
医药厂房洁净室关键技术主要在于控制尘埃和微生物,作为污染物质,微生物是医药厂房洁净室环境控制的重中之重。医药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质,可以直接污染药品,却毫不影响洁净度检测,所以我们说: GMP 需要空气净化技术,而空气净化技术不代表 GMP !洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程,不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所,不掌握清除污染物质的方法和评价标准,以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是 GMP 认识上的一大误区。
经过本人对东北地区多家医药厂房(已投产)洁净区环境情况的调查了解, GMP 技术改造医药厂房工程普遍存在以下两种情况:
(一)正由于存在主观认识上的误区,在污染控制过程中的洁净技术应用不利,最终出现了有的药厂投入巨资改造后,药品质量并未明显提高。
医药洁净生产厂房的设计
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