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合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结_罗雪峰 氮 肥 技 术 2010 年第 31 卷第 4 期 摘 要 简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程!主要设备!生产运行!装置特点和经济效益情况 关键词 合成氨 弛放气 膜分离 回收氢 运行总结 合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结 罗雪峰 卢玉春 （四川美丰化工股份有限公司德阳分公司 德阳 618000） !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 2005 年，我公司扩能技改工程 2010 4 t 合成 氨装置建成投产，该装置由中国成达化学工程公 司设计原国内的二套 2010 4 t 合成氨装置的合 成放空气都是经过简单的洗氨后，送一段炉作燃 料气，一方面使得一段炉烟气排放量增大，另一 方面也增加了生产能耗因此在原有二套的基础 上，对合成工段的弛放气处理重新进行设计，采 用了中国科学院大连化学物理研究所的膜分离 技术现将该膜回收装置运行情况介绍如下 1 工艺流程及主要设备 1.1 工艺流程 本装置分为预处理和膜分离两部分预处理 包括弛放气的净化（脱氨）和加热干燥弛放气首 先经薄膜调节阀减压至 10%12MPa 左右，然后进 入洗氨塔，气体在洗氨塔中与高压水泵打进的软 化水在填料层中逆流接触，气相中的氨气被水吸 收后变成氨水，由塔底排出脱氨后的气体由塔 顶排出后进入气液分离器，使水洗过程中气体夹 带的雾沫得到分离水洗后气体中氨的体积分 数＜20010 -6 洗氨塔吸收过程是个放热过程， 因此，塔底氨水温度较高，约 60) 由于水洗过程气液两相平衡，使得塔顶出来 的原料气中水蒸汽含量处于饱和状态在气液分 离器以后的管路及膜分离器中冷却降温会出现 水雾，进入膜分离器后会造成膜分离器性能下 降因此，气液分离器排出来的气体必须经过加 热处理加热器为一套管式换热器，热源为 1.0MPa 饱和蒸汽原料气在换热器中被加热到 45)左右，此时原料气中的水含量远离饱和点， 不会产生水雾，影响分离性能 经过水洗!加热后的原料气送入膜分离器中 进行分离，分离器组由 4 根 !200 3 000mm 中空 纤维膜分离器组成，采用串联形式连接每根分 离器均可采用阀门切断或接通，根据不同的处理 量改变回收氢气的纯度和回收率 原料气进入膜分离器后，中空纤维膜对氢气 有较高的选择性靠中空纤维膜内!外两侧分压 差为推动力，通过渗透!溶解!扩散!解吸等步骤 而实现分离使中空纤维膜内侧形成富氢气区气 流，而外侧形成了惰性气流前者称为渗透气，后 者成为尾气渗透气经压缩重返合成系统，尾气 供燃烧 原料气经过两根膜分离后，其中质量分数为 86％以上氢气被分离出来，剩余尾气中氢气含量 很少，通过第 4 根分离器的尾部薄膜调节阀减压 至 0.4MPa 排出 1.2 主要设备 （1）高压水泵 高压水泵为弛放气水洗用泵水泵的额定压 力为 16MPa，额定流量为 4.0m 3 /h，功率为 22kW （2）洗氨塔 洗氨塔为一填料塔软化水由塔上部输入， 氨水由塔底排出，弛放气由塔下部进入脱氨后 原料气由塔顶排出进入气液分离器氨水液位通 过高压液位计自动控制，操作压力为 10% 12MPa （3）气液分离器 气液分离器用来分离原料气中夹带的雾沫 液体从气液分离器底部手动定时排放，设有液位 上限报警分离后的气体从顶部排出进入加热 器 （4）加热器 加热器为一管式换热器加热介质为 1.0MPa 的饱和蒸汽，原料气走管程，蒸汽走壳程，原料气 被加热到 45)温度通过薄膜调节阀调节蒸汽量 控制 14（5）中空纤维膜分离器 中空纤维膜分离器组采用了 4 根结构相同 的 !2003 000mm 膜分离器组成膜分离器是本 装置的核心，它的芯部由数以万计的中空纤维管 组成原料气由分离器下端侧口进入，沿纤维束 外表面向上流动，气体接触到中空纤维膜时便进 行渗透!溶解!扩散!解析过程由于中空纤维膜 对各种气体渗透的选择性不同，从而达到分离的 目的如氢气在膜表面渗透速率是甲烷!氮气及 氩气等的几十倍氢气进入每根中空纤维管内， 汇集后从膜分离器下口排出，未渗透的尾气从膜 分离器的上口排出 （6）冷却器 冷却器为列管式冷却器冷却介质为 0.3MPa 的循环冷却水，原料气走管程，冷却水走壳程，原 料气被冷却到 45)以下两台冷却器串联使用 2 运行情况 装置建成投产后，运行稳定，渗透气中 H 2 的 体积分数基本都保持在 90％左右，氢回收率也达 到或超过设计指标 86％具体操作数据见表 1 表 1 膜回收装置操作数据(2007 年) 日期 压力