螺杆泵测试入口.ppt

针对螺杆泵井应用时间短，缺少优化设计方法的问题，开展螺杆泵井优化设计方法研究。在国内螺杆泵技术用于石油开采时间短，缺少高效的设计方法，结合螺杆泵井供排关系情况开展研究。 一是随着三元复合驱的工业化应用，螺杆泵是首选的举升方式，要开展适合于三元复合驱开采的优化设计研究； 二是不同开采区块、不同排量螺杆泵合理沉没度、合理下泵深度研究，最佳生产工作参数研究； 三是不同排量螺杆泵井下杆、管、泵合理匹配，地面电机合理匹配方法研究。 2、螺杆泵井优化设计方法研究 截止到2005年6月底，大庆油田螺杆泵共检泵203口，其中由于杆管磨损检泵井检泵总井数的28.57%。为进一步延长螺杆泵井检泵周期、降低作业成本，需要对螺杆泵井杆管磨损的问题进行深入分析并及时解决。 3、螺杆泵杆柱卸扭技术 螺杆泵停机后，尽管驱动装置可以卡住光杆防止反转，但杆柱储存的弹性能量，以及油套管液位高差造成的螺杆泵马达效应，会造成起杆柱或拆卸井口过程高速旋转，乃至甩弯光杆，形成安全隐患，因此需要研发相应的停机时杆柱卸扭技术。 4、螺杆泵井杆管防磨损技术研究 随着油田的深入开发，水平井采油工艺日益成为开采剩余油、控制边底水锥进速度、提高原油采收率的最有效方式，并由常规油藏开采转移到难动用油藏的开采。因此应开展水平井下螺杆泵技术研究，为水平井开采做技术储备。 5、研究和完善螺杆泵泵况诊断技术 虽然根据理论研究和室内及现场试验，初步确定了螺杆泵泵况判断标准，但还需要进一步完善，下步将继续加大启动功率参数在泵况诊断过程中应用方法研究。 6、水平井下螺杆泵配套技术研究 一是80-86年，以解卡打捞工艺为代表的维护型修井时期； 二是86-94年，以浅部取套、整形加固工艺为代表的治理型修井时期； 三是94年以后，以深部取套、密封加固、侧斜工艺为代表的综合型修井时期。 大庆油田根据不同时期各种类型套损井修复的需要，有针对性的开发应用了几项大修工艺技术， 大致可以分为三个阶段： 该技术适用于1000m以内、通径在Φ60mm以上及部分通径≤Φ60mm ，带有管外封隔器、扶下器的套损井的修复。修复后的油水井内径恢复率100%，密封试压15MPa，能够满足各种分采、分注措施的要求，施工工艺成功率在90%以上。 经过这三个阶段的发展，修井工艺技术水平和修井能力得到了大幅度的提高。 目前成熟的修井技术 经过不断的发展和完善，大庆油田形成了以取换套、密封加固、侧斜修井为代表的八项修井工艺。以下简要介绍具有代表性的八项工艺技术情况： 1、51/2″套损井深部取换套工艺技术 该技术密封加固通径从Φ100mm发展到Φ108mm（或Φ110mm），密封承压15 MPa，施工工艺成功率100%。 2、51/2″套损井侧斜工艺技术 该技术适用于套损部位在900m以下、彻底报废原井射孔层位的套损井，能够修复取套无法修复，而整形加固技术无法满足生产开发需要的套损井，施工工艺成功率达到95.7以上。 3、大通径密封加固技术 解卡打捞是修井施工的一项基本手段，包括解卡和打捞两方面技术内容。解卡方法有活动解卡、聚能切割解卡、化学喷射切割法解卡、机械切割法、爆炸松扣法、震击解卡法、钻磨铣套解卡。一般情况下将井下落物划分为管类、杆类、绳类和小件类四类落物。打捞是针对不同的井下落物，采用相应的找捞工具和工艺措施，将落物捞出。 4、套损井报废工艺技术 目前应用的报废技术主要是水泥封固永久报废工艺技术，适用于严重损坏需补钻更新井或应用其他大修工艺无法修复而需作报废处理的套损井。在全井通道打开，井内无落物的情况下，报废效果可以满足地质报废要求。 5、解卡打捞工艺技术 该项技术主要解决电泵机组卡和电缆堆积卡的解卡打捞问题。由于电潜泵井多数是51/2″套管，套管内径为Φ124mm左右，电潜泵机组外径通常在Φ114mm--Φ115mm左右，而电泵机组内配件结构复杂，同时电缆堆积在井内，解卡打捞难度极大。为解决电泵打捞难题，研究应用了高强度薄壁机泵打捞筒、活齿外钩、测试卡点、爆炸切割油管等先进工个和处理技术，基本可以完整的捞出电泵机组，成功率较高。 6、小通径错断井打通道工艺技术 小通径错断井一般指通径小于Φ70mm的错断井。经过几年的攻关，该技术从通径Φ70mm以上套损井打通道技术发展到了现在的通径Φ30mm--Φ70mm套损打通道技术，对于通径在Φ30mm以下套损井打通诞技术也在探索中。 7、电泵井解卡打捞工艺技术 该技术研制了新型无固相低伤害压井液和简易防喷器、解卡打捞工具，设计了解卡打捞管柱结构，并且研制的气井取换套技术和丢手插入式密封完井管柱可以修复套