延长胶带机带使用寿命的几点建议.ppt

延长胶带机胶带使用寿命的几点建议;1.胶带损坏的几种常见形式。 1.1 胶带正常磨损（正常使用过程中的磨损）。 1.2 胶带非正常磨损（打滑磨断、跑偏磨边等）。 1.3 胶带纵向划伤（既所谓的划皮带）。 1.4 胶带横向拉断（胶带在运转过程中出现横口）。 1.5 胶带胶接口断裂（胶带口空或开）。 1.6 胶带分层（胶与纺织物分离）。;2. 胶带损坏造成的原因分析 2.1 胶带正常磨损过快的造成原因。 2.1.1 机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。 2.1.2 各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。 2.1.3 胶带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦较大，造成胶带磨损过快。 2.1.4胶带运输物料的粒度及成份对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。 2.1.5胶带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面摩损快，下托辊使工作面磨损快。;2.2胶带机非正常磨损的原因分析。 2.2.1胶带机打滑造成胶带磨损。 2.2.1.1胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦称之为打滑，打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。 2.2.1.2 造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因为传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带胶带正常运转。 2.2.1.2.1胶带上运输的物料重量严重超载。 2.2.1.2.2胶带机整体出现问题，胶带在某一点被卡。 2.2.1.2.3传动滚筒包胶受到损坏。; 2.2.1.3造成胶带在改向滚筒上打滑主要是由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。 2.2.1.3.1改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大。 2.2.1.3.2改向滚筒被物料卡死。 2.2.2胶带跑偏磨边。 （参照斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整。） 2.3胶带纵向划伤（划皮带）。 2.3.1外来物料对胶带造成划伤。（主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内对胶带造成划伤。） 2.3.2胶带机自身的漏斗及导料槽出现损坏，对胶带造成划伤。; 2.3.3胶带机的清扫（刮料器）或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。 2.3.4胶带机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。 2.3.5其它原因造成的胶带划伤。 2.4胶带横向拉断损坏。 2.4.1由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入块状物料，造成胶带通过滚筒时，块状物料对胶带造成较大的支撑力，使胶带横向出现裂断。 2.4.2由于外来物料对胶带面冲击力过大，造成胶带横向出现裂断。 2.4.3由于胶带受到的拉力超过胶带所能承受的拉力，使胶带出现横向裂断。; 2.5胶接口断裂。 2.5.1胶接口由于胶接质量问题造成胶带口“空”，使胶接口中间胶带分层脱离。 2.5.2胶接口长度不足，使胶带在该处的拉强不足，造成胶接口开裂。 2.5.3由于胶接的温度控制不好，使胶带接口处强度降低。 2.6胶带编织物分层。 2.6.1由于胶带生产质量不好，胶带的胶层与编织物层分离。 2.6.2由于生产质量影响或使用现场托辊不合理，胶带的编织物与编织物层之间分离。 ;3.延长胶带使用寿命的几点建议。 3.1 减少胶带正常磨损过快的建议。 3.1.1 调整好机头清扫器与胶带的间隙，保证能够把粘料清理干净，但对胶带的压力并不太大，减少对胶带的磨损。 3.1.2 及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带的磨损。 3.1.3 胶带机导料槽上的护皮尺寸宽度一般保持与主胶带接触50~100mm就可以，长度方向起到密封作用为适应。 3.1.4我厂胶带运输物料几乎没有腐蚀性，对胶带形成的腐蚀损坏几乎很小；主要是由于有时存在较大的块状料在转动过程中对胶带冲击使胶面损坏过快，因此控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带的使用寿命。 3.1.5胶带机托辊不能正常运转就会形成托辊与胶带间的摩擦由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快。及时更换不能正常运转的托辊，可以提高胶带的使用寿命。;3.2胶带机非正常磨损的控制。 3.2.1胶带机打滑造成胶带磨损的控制。 3.2.1.1保持好胶带的张力。 3.2.1.2 保证胶带在传动滚筒处的包角。 3.2.1.3 严格控制胶带上运输的物料重量。 3.2.1.4 控制胶带跑偏，防止胶