提高干熄焦红焦装入系统安全性的有效措施焦化安全年会.doc

提高干熄焦红焦装入系统 安全性的有效措施 穆允生 （山东莱芜钢铁股份有限公司焦化厂） 摘 要：本文介绍了干熄焦红焦装入系统在莱钢焦化厂的应用情况，对红焦装入系统焦罐旋转不到位、提升机拖链的动力电缆和控制电缆磨断造成异常停机、限位检测元件的干扰、钢丝绳均衡器张力杆的断裂、焦罐盖下落过程中的偏移和保温层脱落、电动缸存在设计缺陷干熄率提高的关健其电气控制联锁复杂，机械装置要求可靠性高，在中经常因一个信号的故障和一个装置部件的损坏而导致整个系统的停机，不仅会使干熄焦系统面临停产，而且易造成大的设备事故和人身伤害事故。存在设计缺陷为了避免由于检测原件造成的错误判断，提升机软件系统中增加了对加减速检测点的时间保护和对定位保护检测点的滤波。时间保护主要针对提升机上用来加减速用的检测元件，由于提升机是高空作业，如果检测元件出现问题，提升机的加减速就会失灵，提升机就会以高速停止或低速运行，高速停止会造成设备事故。在相应的加减速检测元件基础上增加时间保护，即以某一起点开始计算到加减速检测点之间的时间，将这个时间与加减速检测点在软件中并联，这样即使加减速检测元件出现问题，提升机也会啊时间的限制下自动加减速，就避免了事故的发生，提高了提升机的安全可靠性能。 如图4所示，当PLC收到吊钩打开限位检测点后系统内的时间继电器T开始工作，当到达上减速限位时，时间T也接通，两者并联关系，这样即使上加速限位坏掉，提升机也能实现上加速的功能。 图4加减速检测点的时间保护功能示意图 由于整个系统的电缆随意铺设，往往造成动力电缆和控制电缆铺设的很近，控制电缆即使有屏蔽层，但由于各种原因，还是容易造成信号干扰，为了避免干扰信号造成提升机误动作，提升机软件系统中对各定位保护检测点做了滤波，即对检测到的信号延时一定时间再输出。 如图5所示，当上限位信号被检测到时，PLC并不立即输出使用，而是加了时间延时，确保在对应的时间T内上限位信号确实存在，如果是干扰信号，则在相应时间内信号不起作用，避免了错误信号对提升机控制的误导。图5定位保护检测点的滤波功能示意图 图6：均衡器张力杆的断裂点及保险绳的安装 图7：焦罐盖纠偏装置 4.6 提升机的焦罐盖系统由于长期受高温的烘烤，在下落定位时经常发生偏移，调整后时间不长就又偏移了。盖子偏移就盖不严实焦罐，造成焦罐盖边缘冒火，对钢丝绳造成很大的威胁，而且一旦偏移严重，吊具就不能很好的定位，从而引发很多事故，如限位信号误动作，吊钩不能正常合拢等情况。经过现场研究分析，决定在焦罐盖两端增加纠偏装置，每个装焦过程都能对焦罐盖进行调整。通过改造完全消除了焦罐盖偏移的现象，避免了一系列事故的发生，效果很理想，焦罐盖纠偏装置如图7所示。 同时焦罐盖保温层是在基础钢板上焊接M16不锈钢螺栓，再铺上20mm厚的陶瓷纤维毡，将6mm厚的不锈钢板固定在不锈钢螺栓上，保护了陶瓷纤维毡。使用过程中却出现的问题是：焦罐盖直接盖在装有红焦的焦罐上时，红焦对6mm厚的不锈钢板烘烤，使用两个月的时间钢板开始变形，时间长了钢板变形严重，钢板不平整对不锈钢螺栓形成挣脱得拉力，不锈钢板逐步开始脱落，经常导致旋转密封阀卡料，给抢修带来较大的安全隐患，继而陶瓷纤维毡开始掉落，掉落后红焦对焦罐盖系统（包括吊钩、导向杆、滑轮、钢丝绳等）直接烧烤，对提升机正常运转造成较大的设备隐患。 采用的安全改进方法：首先，加工200*200*200的含锆陶瓷纤维模块，并且在模块中间有固定模块的细管（以能穿过M6螺栓为宜），在保温层基础钢板上焊接M6的螺钉，将单个锆质陶瓷纤维模块固定在基础钢板上，并且每两个陶瓷纤维模块之间用U形钉从模块内部相互连接固定，同时针对焦罐盖中间保温层易受凸起红焦磨损的情况将0Cr25Ni20不锈钢衬板采用不锈钢螺栓固定，形成对陶瓷纤维模块外面直径为￠1500mm的圆形保护钢板，使用寿命至少3年。针对焦罐盖保温层基础钢板上部目前采用Q235B材质受烘烤易变形的情况，将基础钢板上部空间填充陶瓷纤维棉进一步隔绝对顶部设备的烘烤，从而保护了焦罐盖系统，延长了设备使用寿命。 4.7 装入装置电动缸存在的设计缺陷：（1）装入装置电动缸是德国ADE产品其内部结构如图8所示，存在一个明显缺陷，即电动缸传动轴和轴套的定位结构有问题（轴套靠一M6的螺钉压在键上），容易发生松动，一旦松动轴套必将发生轴向窜动与电动缸传动轴脱离，造成电动缸变速器传动系转动但电动缸不动作，装入装置台车不动作，导致干熄炉盖打不开。 图8 变速器内部结构图 （2）电动缸变速器上的行程限位开关测量到规定转数后闭合，向提升机发出了装入装置到位信号，提升机在接到电动缸的错误到位信号后，焦罐下落必将碰到装入装置侧面或除尘管道后，红焦会全部