数铣实训报告仅供参考.docVIP

学生实训报告及鉴定（参考） 实训类别训 别： 机电学院 专 业： 机械制造及其自动化（师范） 班 级： 11机械师 姓 名： 汪钰翔 学 号： 2011095144009 指导教师： 张广潮 刘大维  实训项目 零件加工 实训时间 2014/7/1 实训设备 华中型数控铣床、编程用电脑、工件、配套工量具、磁盘等 小组成员 单人 实 训 报 告 内 容 一、实训目的与要求 实际工件加工 二、实训的任务 1.完成加工零件的实体和曲面建模 2.零件加工的工艺分析 （1）零件加工特点分析 该零件结构简单。右边的立方体有曲面。粗加工时要挖的余量较多，粗加工完毕后精加工即可，加工时刀具的路径可能比较复杂，要调好道路，严格控制每个工艺过程的加工范围选择，干涉面的选择和刀具路径的优化。 （2）确定加工方案和加工路线 粗加工：采用挖槽粗加工的方式加工两个立方体凹槽（要螺旋进刀)，再采用二维外形冼铣削加工外围，用外形铣削精加工左边立方体的内外轮廓，接下来用接下来用二维Pocket的方式加工两个凹槽底面和两个立方体的顶面，用一般挖槽精加工除掉两个立方体的100×60平面，再用一般挖槽粗加工孔留余量。ぇ 精加工：。右边的立方体曲面采用三维曲面精加工中的Contour或Paralled方式加工，一般挖槽精加工孔。 实 训 报 告 内 容 工艺路线：1) 基本外形轮廓用曲面粗加工挖槽 2) 二维外形铣削精加工外围轮廓 3) 外形铣削精加工左边立方体的内外轮廓 4) 用二维Pocket的方式加工两个凹槽底面和两个立方体的顶面 5) 一般挖槽精加工除掉两个立方体的100×60平面 6) 一般挖槽粗加工孔 7) 右边的立方体曲面采用三维曲面精加工中的Contour或Paralled方式加工 8）一般挖槽精加工孔 3. 工艺参数 （1）刀具 考虑到实训所用机床无自动换刀和对刀装置，为减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤1~5均采用?8的立式端铣刀(?8F)；加工步骤6、7采用R8立式球头铣刀(R8S)。具体见工艺参数表 （2）切削用量 工艺参数表 工步 进给速度 (mm/min) 插削速度 (mm/min) Z轴最大深度(mm) xy方向步距 (mm或d%) 主轴转速 (r/min) 刀具 加工余量 1 1000 800 1 75% 1200 ?8F 0 2 800 600 1 75% 1200 ?8F 0.2 3 800 800 1 75% 600 ?8F 0.1 4 800 800 0.2 50% 1800 ?8F 0 5 800 800 3 50% 1800 ?8F 0 6 800 800 0.3 50% 1800 ?8S 0 7 800 800 0.2 50% 1800 ?8S 0 8 600 500 0.2 50% 1800 ?8S 0 注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还可根据加工观察到的实际情况作出适当调整。 4. 刀具路径 加工步骤1~5采用同一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤6、7作同一刀具路径后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为： O1811.nc O1812.nc 5. 加工结果分析 加工的工件符合要求。 2次对刀准确,没有出现根现象 加工的精度高 没有断刀、过切现象 实训鉴定 自 我 鉴 定 （注：要求实训鉴定字数800字以上） 签名（手写） 日期 时间过的真快，一个多月的数控实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中， 我学到了很多的知识。在老师细心讲授和我们的积极努力配合下，基本达到了预期的实训要求，以优异的成绩圆满地完成了一个多月的实习，实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能