45号钢冶炼过程中气体含量的控制.pdf

45号钢冶炼过程中气体含量的控制 魏跃军田鹏刘庆栋 河北钢铁股份有跟公司承德分公司，钒钍工程技术研究中心，河北承德，067102 锥IZ十Ai☆■∞女n，#对气悻☆■w讳Ⅱ气％F±∞#自，镕}女嘲《十(FcO+MnO)≤O5蹦Ⅱ精练t 可“有教∞m铜水Ⅸ氲，敲*☆*《mt必藕∞§糖炼n8控棚自连铸∞保护． *蕾∞#孔．氲氧☆t，^镕慑# l前言 随着辩学技术的发展．目前对钢水洁净度要求越来越高，用户对钢材质量的要求也越来越严，脱硅、脱 碗、脱碑等铁水预处理技术试验成功并广泛应用于工业化生产．为转炉冶炼提供低硫、低礴铁水创造了有利 条件。而转炉顶底复合欢炼技术日趋成熟，为转炉冶炼中低磷钢创造了更为优越的冶金条件。更重要的 是，随着炉外精炼技术的迅猛发展，炉外精炼在脱气、去除夹杂物、脱氧及舍金化方面越来越显示出优越的 性能，具有教率高、沮度易控制、钢灌质量稳定等优点，为“转炉一精炼一连铸”工艺生产45号钢创造了优越 的条件。 本文针对某厂45号钢，对冶炼过程钢藏和铸坯中T[03．N含量进行了分析研究，掌握了冶炼工程中 蕾、氟古量变化的规律和原因，并提出了控制铸坯中氧、氟含量的相关措施。 其生产工艺：提钒呻转炉一LF精练·方坯连铸一轧制。表1为4炉诗坯氧氟含量，其中两块铸坯酸洗 后发现的针孔见图1。 l*坯I《{i 2优化冶炼工艺及研究方法 2．1转炉工序 转炉终点c≥008斯，严禁后吹．挡渣出铜，严禁下渣．出铺过程中加硅铝钡、硅钙钡脱氧。加人2～4kg／i 钢复合精炼渣等。 2 2 LF炉精炼工序 的氩气搅拌及弱吹氩气流量做到不裸露钢灌面，延长弱吹时间到12rain。 2．3莲铸工序 做好大中包的保护，做到不攥露钢蔽面，钢液面波动小，浇铸过程水口吹氧。 2．4取样方式 取气体样；连铸中包取气体样；连铸结束后取铸坯样。将采集的气体样用氧氟分析仪测定钢中氧氮含量。 3实验结果殛分析 目2#自H《±i☆t女*≈# 3．1ⅡO]舍量变{匕趋势 由圈2可见．与精炼前钢渣相比．加热后钢液中T 分别上升为331“、3106蚶、16 [o]含量降低了15．7％和8蜥；说明精炼升温时间长．脱氧及加热时生成大量的氧化物不能及时上浮和吸 附，经过较大氩气的搅拌后，T[0]有丁较大幅度的下降，说明足够有效的氩气搅拌功率厦时问能促进夹杂物 上浮吸附。522、524、525、526炉次喂丝弱皖后比加热结束T[o]分别下降482“、4l_5“、50％、 235％，下降幅度较太，说明钢包弱搅拌和适当延长低强度吹氩时闻，更有利于去除钢中夹杂物颗粒，降低T E03。523炉擞弱吹氩后T[O]有所上升说明存在二次氧化现象。 钢包底耿氩条件下钢蔽中夹杂物的去除主要依靠气泡的浮选作用．即夹杂物与气泡碰撞并牯附在气泡 壁上，然后随气泡上浮而被去除。夹杂物被气泡俘获的概率P等于夹杂物与气泡碰撞的概率Pc和碰撞发 生后吏杂物粘跗于气泡上的概率PA的乘积即：P—Pc×PA。文献[1]研究表明，钢包吠氩去除夹杂物的藏 率决定于吹人锕菠中的气泡救盘、气泡尺寸“及夹杂物的足寸。吹人钢液的气泡数量越多．去除夹杂物的 238 数量也越多；气泡尺寸越小，夹杂物被气泡俘获的概率越大，去除效率也就越高；大颗粒夹杂物比小颗粒夹 杂物更容易被气泡捕获。吹氩产生的气泡尺寸主要决定于吹氩流量或吹氩强度。吹氩流量越大，气泡脱离 吹气元件时的尺寸越大。因此弱吹时采用低强度吹氩并适当延长吹氩时间有利于夹杂物的去除，喂丝后小 束喂丝前应该充分利用足够大的氩气搅拌作用，产生大量气泡，加快夹杂物与气泡碰撞俘获的概率，加速夹 杂物被带入渣中，从而降低T[0]，中包到铸坯呈下降趋势，说明中包具有较好的冶金功能。 从精炼前后数据看，长时间的加热和加热结束后氩气的搅拌作用不理想，致使T[0]较高，需延长弱吹 时间来降低T[0]，从而造成温度下降。因此应该适当增加加热后氩气搅拌强度，降低升温幅度。 3．2 (FeO+MnO)与TEOJ的关系 1 于20×10一，因此精炼必须深脱氧。 图3 (FeO+MnO)与TE03的关系 3．3精炼渣的碱度 从图4可以看出，精炼渣的R大于3．5，T[O]控制较好，由于采集数据较少，对应关系不明显，但是从吸 附夹杂的角度看，R高有利于吸附夹杂物，从而降低T