氮气气调储粮技术规程20090810.docVIP

前 言 本标准附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国储备粮管理总公司提出并归口。 本标准负责起草单位：中国储备粮管理总公司 本标准主要起草人：卜春海、高素芬、李克强、付鹏程、杨健、曹阳、李浩杰、陈超胜、罗飞天、 莫代亮。 本标准为首次发布。 氮气气调储粮技术规程 范围 本标准规定了氮气气调储粮的。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB 1350 稻谷 GB 1351 小麦 GB 1352 大豆 GB 1353 玉米 GB 2894 安全标志GB/T 20569 稻谷储存品质判定规则GB/T 20570 玉米储存品质判定规则GB/T 20571 小麦储存品质判定规则/T 1211-2008 粮油储藏技术规范 LS/T 1213 二氧化碳气调储粮技术规程 JB/T 6427 吸附制氧、制氮设备 中储粮〔2005〕31号 《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程（试行）》 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 氮气气调储粮气改变气体组，防治储粮虫延缓粮食品质技术。 供气系统 完成由、输气管、流量计等组成。 浓度检测系统 由气体采集管气测基本要求 JB/T 6427 的相关要求。 空气呼吸器符合 GB l6556 的相关要求。 氧浓度报警仪符合 GB 12358 的相关要求。 氮气浓度检测仪使用前需校正氧传感器，长期不用时GB 1350、GB 1351、GB 1352、GB 1353 规定的中等以上（含中等）。 入库粮食水分控制在《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程（试行）》规定的水分以内。 仓房气密性处理与气调操作 制定实施方案 遵循安全、经济、有效的原则，根据粮库人员和管理情况、粮食品种、粮食入仓质量和时间、粮情以及粮食轮换计划等因素，制定实施方案，内容包括气调储粮规模、人员和任务分工、气密性处理、充气仓房和时间、氮气浓度和保持时间、数据检测、安全生产等。 气密性检测 粮食入仓入仓/T 1213 附录A。 气密性处理 平房仓气密处理主要采用薄膜密闭。上年度或秋冬季节入库的粮食，粮面密闭在冬季通风结束粮温最低时实施；春夏季入库的粮食粮面密闭可在充气前实施。 若漏气部位主要在堆粮线以上，空仓气密性 500Pa 半衰期不小于 120s时，可采用粮面密闭。。。 操作人员：熟悉气密性处理和安全防护及检测设备使用方法，能熟练操作制氮设备。 安全防护人员：入仓作业时应安排1名以上负责安全防护的人员。 布置氮气浓度检测点。 平房仓，在粮面密闭前布置测气点。在粮堆上层（ ）、中层（ ）、下层（），每个仓门加锁并GB 2894 的规定张贴警标志。维持浓度％。浓度％浓度％连续充气 间断充气。开启的进气阀关闭检测粮食出仓前，散气，。储藏管理 检测。 控温储粮 温度是影响粮食品质变化的关键因素，特别是对耐热性较差的粮种，为实现粮食的绿色保质储藏，应采取经济、有效的控温措施。 冬季通风降温 如果粮堆冷心小或冷心温度较高（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，应散气，按已有的通风模式通风，尽可能降低全仓粮温。 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 2—2007。 在通风降温期间做好防护隔离措施，预防储粮害虫二次感染。 如果粮堆冷心大，冷心温度较低（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，也可采取不揭膜环流通风，在保持粮堆内氮气浓度的同时，降低粮堆表层温度。 粮堆控温 在春夏季节，选择采用粮面压盖、排除拱顶或吊顶内的积热、空调制冷、仓顶喷水等措施控制粮温。 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 3—2007。 品质检测 充氮前和散气后按GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571规定的指标检测粮食品质。 评价 吨粮运行成本 根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价气调储粮的经济性。 害虫防治效果 充气前、气调期间、散气后三次按 LS/T 1211 的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，评价气调防治效果。 粮食出仓管理 出仓前，按 5.8.2 条的要求散气。 粮面揭膜，折叠好的薄膜妥善存放。 出仓前拆除大门的密封簿膜，以预防害虫感染。 其它应符合 LS/T 1211-2008 第 6.4.4 条和 6.5 条的要求。 安全要求 气调仓及制氮机房外应按 GB 2894 的有关规定设置安全标志。 专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。 单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。 气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按 GB 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。 进仓前和离开时应清点人数。进入气囊内作业，应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进