菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂工程锅炉专业调试方案讨论稿.doc

编 号： 密 级： 菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂工程 锅炉专业调试方案 辽宁东科电力有限公司 2011年12月  锅炉专业调试方案目录 第一篇 烟风系统调试方案 2 第二篇 空气预热器系统调试方案 15 第三篇 锅炉冷态通风试验方案 25 第四篇 锅炉蒸汽吹管方案 40 第五篇 锅炉燃油系统调试方案 55 第六篇 厂用仪用压缩空气系统调试方案 66 第七篇 除尘器系统调试方案 75 第八篇 除灰除渣系统调试方案 82 第九篇 制粉系统调试方案 95 第十篇 蒸汽严密性和安全阀整定试验方案 108 第十一篇 锅炉吹灰系统调试方案 118 第十二篇 锅炉疏水排污系统调试方案 126 第十三篇 锅炉断油稳燃试验方案 131 第十四篇 锅炉燃烧初调整试验方案 138 第十五篇 锅炉整套启动调试方案 147 第十六篇 预防事故措施 168 第一篇 烟风系统调试方案 1 设备概述 2×300MW工程50%容量轴流式静叶可调引风机。两台炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。 密封风系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设2台离心式风机，气源为与冷一次风串联吸风增压，每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板，风机出口装有止回阀。 2 编制依据 《》《送风机使用说明书 》《一次风机使用说明书》《风机使用说明书》《使用说明书》《使用说明书》 3 调试范围 4 调试程序及工艺 .1 风机启动试运应具备的条件 现场脚手架拆除，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动电气设备的接地装置良好 机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材 设备安装工作全部结束，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作无关人员一律远离现场所有检查孔门关闭严密，联合验收合格烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号检查合格引风机入口静叶及送风机动叶的开关角度内外应对照一致， 动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足或“连接件脱落”现象风机 空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，验收合格 单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格； 4.2 烟风系统风门挡板传动试验 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间； 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致； 4.3 风机试验油站油泵联锁试验 电加热器联锁试验 液压油站 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查； 油泵联锁试验 电加热器联锁试验 冷却风机联锁试验； 风机叶片静态试验 动叶开关试验：启动动力油泵，检查调整供油压力，远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、供油压力变化、动叶打开角度是否符合要求； 静叶开关试验：远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、静叶打开角度是否符合要求、内外部各叶片开度一致性； 引风机静态试验跳闸保护试验送风机逻辑试验 跳闸保护试验一次风机逻辑试验 跳闸保护试验逻辑试验跳闸保护试验.4 风机及动态调整 站启动检查 确认油站及油管道系统完好，确保油循环回路畅通可以投入使用 油品质符合要求，油箱油位在2/3油面镜位置 检查备用泵，保持正常的工作油流投运的过滤器进出口门应常开启，备用过滤器的进出口油门应关闭，冷油器进出口油门应开启，旁路油门关闭 油站启动 启动工作油泵，调整油站出口油压正常 依次风机轴承进、回油分门，调节油量，注意保证分配管内的油压不低于厂家设计值，轴承油位在规定的油位线内 确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统和风机轴承无渗油 将备用油泵联锁开关，投入到"自动"位置 油系统循环稳定后，才允许投入冷油器的冷却水系统，同时调整冷却水压力，应比油压低0.03─0.05MPa 检查通过冷油器的循环水流情况，在保证油站正常的工作油温时，提供合理的循环冷却水量 油系统启动循环5分钟，检查各部分的油位、回油及油温正常启动检查 电机绝缘合格，电流表刻度盘上“过流”红线标志清晰 各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠 炉膛、烟、风道内的所有工作结束， 按规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，应立