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刍议电厂除盐水中断原因及预防措施 　　摘 要：除盐工作是核电厂的主要任务之一，现阶段我国多个电厂均使用自然水或者工程水作为发电水，含盐量较高。除盐的过程容易受到多种因素的影响导致除盐中断。文章就这一问题进行了具体的分析，指出了远传数据的不准确，现场水位计卡涩，监督不严等问题造成的除盐中断原因，并给出了必要的预防措施 关键词：核电厂 除盐水中断 原因 预防措施 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（b）-0079-02 基于电厂除盐工作的重要性，文章以某电厂的污水除盐过程为例，分析了其除盐中断的原因。该厂所用污水处理机器、活性炭过滤器，并且配有其他除盐装置，主要任务是完成发电用水的处理，除盐是其主要工作之一 1 案例分析 除水中断对电厂的运行造成严重影响，一般核电厂在发电水处理之前都要进行检查，确保设备无问题之后才能启动。同时，要保证设备的运行符合相关要求。但在现实的除盐过程中，依然有中断的现象产生。为了分析其原因，我们以某电厂的除盐中断为具体的案例分析，该厂在除盐的过程中，2#设备发生除盐中断，其他水箱均保持在4～5 m的液位，并未造成影响。但2#盐水箱除盐中断，检查发现，控制2#盐水箱的电流在停止除盐期间急速下降。通过对整个供水系统进行检查，只发现2#水箱的问题。其他水箱电流和流量均保持正常，提示由于局部电源故障导致的除盐中断，但不排除其他原因。该次检查中还发现2#箱出现异常振动声音，水箱顶端被卡住，这是导致除盐水位低于水泵口的主要原因。经过检查分析原因后，我们对其进行及时的检修和补水处理，使其正常恢复运行，并将其具体的原因和其他可能造成除盐中断的原因记录如下，对电厂除盐水的安全稳定做出保障 2 除盐水中断原因分析 2.1 事故发生前运行参数 我们对事故运行前的参数进行了查找，并对事故发生后的参数按照可能引起故障的顺序进行了测量。重点测量了除盐水量、锅炉载荷和除盐水流量。随后，我们进行了一期除盐水流量验证，目的在于初步找出引起除盐中断的原因。但从1#锅炉观察结果来看，并未发生过载现象，电流等参数也保持正常。而2#锅炉出水箱的确存在着流量差，所检测出的流量差为107.25 t/h，1#机凝结水量为60 t，高低压除氧器用汽量大约30 t/h左右，说明与污水排放的安排无关。但存在一个问题就是盐水车间计量仪表的计量存在误差，并且误差范围已经达到可以引起故障的程度。为了更快速地找到原因，我们对在岗人员进行了询问，得知除盐水管存在计量不准现象，尤其是流量小于100 t/h以下时，并且锅炉房当时已经发现流量低于20 t/h，但并没有做出正确反应，因此，导致的故障。按照同样的方法，对二期除盐水流量进行验证。结果显示3#炉负荷也未发生较大变化，除盐水泵出口的流量与锅炉之间存在一定的流量差，但没有影响其除盐水平，根据除盐水管的计量误差分析，3#锅炉和除盐水设备运行正常。减温器的运行流量保持在10 t/h左右，排污安排未出现问题，仪表按照248 t/h来计算。因此，可以明确判断，问题出现在2期2#除盐水箱，具有原因为操作不当导致的水箱被卡，水位下降至低于水泵出水口高度，导致电流迅速下降，造成除盐中断，我们对液位进行查找和计算来验证这一原因 2.2 液位计算 液位的计算方法主要是采用整体上的除盐产量-外供量，可以得到锅炉所需用水量这一公式。对液位进行计算可以更精确地查找出现故障的原因，并且可以增加适量补给水来解决问题。但计算需要一定的条件，根据检查，该次故障发生3 h后，二期盐水水位从45%降至30%，一期补水后水位达到5.3 m，3#除盐水箱液位：H。另外对2#水箱补水3 h后，水位达到9.5 m，3#除盐水箱液位： h。我们通过对3个水箱的除盐计算得到最终的结果。根据上文的公式可以得到：540×3+H×100+5.3×80×2=98×3+248×3+188×3+1.5×100+9.5×80×2，并得到结果H=8.04 m，h=6.54 m，说明当时2#除盐水箱的水位下降了6.54 m，该次出现除盐中断可排除设备性能原因，主要原因在于操作人员的不认真导致未及时发现异常状况 2.3 具体原因 2#水箱监督人员工作期间未能认真负责，盐水箱已经出现了明显的水位下降，甚至已经造成了电流的急速下降，但工作人员并未发现，导致最终除盐工作终止。并且在当班期间，监管人员和直接操作人员均未能发现盐水箱和假指示灯异常现象。电流的瞬间变化提示了工作人员，其中该厂的PLC中液位经常出现假指示现象，因此，也影响了当时工作人员的判断，一方面提示电厂对其设备进行检查和维修，一方面工作人员未能对细微的故障进行及时上报，工厂缺乏必要的解决措施，因此导致故障的发生。核电厂管理