机械加工中的形状与位置精度介绍.pdf

专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 机械加工中的形状与位置精度介绍 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、 概述与基本术语 1、概术 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相 互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状 上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 国家标准规定了14 项形位公差，其名称、符号以及分类如下表。 2、基本术语 1）几何要素 形位公差的研究对象：几何要素 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 零件的几何要素可按不同的方式来分类：  理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 理想要素——具有几何意义的要素。 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。  轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案  被测要素与基准要素 （按检测关系分） 被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基 准。  单一要素和关联要素（按功能要求分） 单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素——相对基准要素有功能要求而给出位置公差的要素。  轮廓要素与中心要素（按几何特征分） 轮廓要素 ——构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。 中心要素 ——轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。 二、 形位公差 1、形位公差的标注与符号 形位公差一般采用代号标注，形位公差的标注结构为框图、指引线和基准代号， 图框里的内容包括公差项目符号、公差值、代表基准的字母及相关要求。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注Ｓ Ø。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果 是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。引出时必须与框格垂直，指引线可从框格的任一端引 出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次；当被 测要素是轮廓要素时，指引线箭头应指向轮廓线或其引出线，且明显地与尺寸线 错开；当被测要素为中心要素时，指引线箭头要与该要素的尺寸线对齐；指引线 箭头所指应是公差带的宽度或直径方向。 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意 区分轮廓要素和中心要素。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 形位公差符号 2、公差 1）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2）形状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。 3）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 4）位置误差：关联被测实际要素对其理想要素的变动量。 1）形状误差 形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误 差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对 其理想要素的最大变动量为最小。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 形状误差的评定 评定形状误差时，形状误差值的大小可用最小包容区域（简称最小区域）的宽度 或直径表示。所谓最小区域，是指包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的 包容区。 最小包容区域评定形状误差值的方法，称为最小区域法，最小区域法则是符合最 小条件的评定形状误差的基本方法。按最小区域法评定的形状误差值而且是唯一 的，因而评定结果具有权威性。 2）位置误差 位置误差包括定向误差跟定位误差。 定向误差： 定向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的 方向由基准确定。 定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向 最小区域是指按理想要素的方向包容被测实