【2017年整理】生产过程控制和过程检验程序.docVIP

? 文件编号： 生产过程控制和过程检验程序 （A版） ? 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 生效日期：? 1目的 对太阳电池组件在线生产质量进行控制，确保产品质量符合设计要求。 2范围??? 本规定适用于平板型太阳电池组件在线生产的半成品、成品和出厂检验。 3职责?? 3.1品管处负责编制生产过程检验标准和方法，并实施。 3.2技术处负责提供产品标准和产品设计图样。 3.3生产处负责执行生产过程的自检和互检。 4检验流程? 4.1、关键工序层压：控制设备参数，层压工艺、层压质量及电池片缺陷。? 4.2、重要工序： 电池片分选：控制电池片档位、颜色搭配及缺陷质量。 单焊：控制焊接温度和焊接质量。 叠层：控制电参数匹配、叠层质量及外观质量。 组框：控制设备状态及组框质量。 5在线生产质量控制 太阳电池组件在线生产质量控制按以下规定，检验顺序和方法见检验方法，判定依据相应质量检验标准，所有项目检验必须100%合格才能转序。? 5.1备料工序： 控制EVA、背板、焊带的规格型号和批次，保证裁切尺寸。备料工首件必检，质检员抽检。 5.2分选工序（重要工序）： 控制电池片档位和颜色搭配，各种外观质量必须符合《太阳电池质量标准》，控制流转单填写和序列号发放正确。分选工自检：确认包装上档位标识，色差分选时对外观进行全检，质检员抽检。 5.3单焊工序（重要工序）： 控制电烙铁的焊接温度≥320℃和电池片质量和焊接质量。 5.3.1单片焊接前，焊片工应把温控电烙铁通电，组长把温度调至规定值，待电烙铁实际温度达到规定值后开始单片焊接。焊接过程中，应经常注意电烙铁的实际温度不应偏离规定温度，否则应调整焊接速度。 5.3.2焊片工焊接前必须对待焊电池片进行全检，符合判定标准的才能焊接,焊接后应对所焊电池片进行全检，符合判定标准的转入串焊工序。 5.3.3质检员抽检，必须有3片揭焊带检查锡层覆盖面积。? 5.3.4电池片、焊带、助焊剂为第一次使用或有变动时，应由质检部门按《单体电池拉力试验》进行焊接质量拉力试验或进行焊接后锡层覆盖面积检验（抽检），合格后才可以生产。 5.4串焊工序： 控制电烙铁的焊接温度≥320℃和串焊质量。? 5.4.1对新的生产计划，串焊前，工艺员和串焊工应对串接摸板进行确认。 5.4.2串焊工在串焊后应对所焊电池串进行全检，符合判定标准的转入组件叠层工序。 5.4.3质检员抽检。 5.5叠层和中测工序（重要工序）： 控制组件拼接质量、输出功率和组与组的电参数匹配。? 5.5.1对新的生产计划，组件拼装前，工艺员和质检员应对组件叠层图（技术要求）和实际拼装的组件进行确认。? 5.5.2叠层组长和操作工必须对叠层组件首检合格才能批量生产，过程中操作工对叠层件应进行全检，中测员对叠层件总输出和分组电参数进行测量，符合判定标准的转入层压工序。? 5.5.3质检员应对该工序电参数进行重点抽检，对标板校对和测试条件进行检查，发现不符判定标准的，必须返工，返工后应全检。 5.6层压和缺陷检测工序（关键工序）： 控制层压机温度、层压质量和EVA交联度。? 5.6.1层压机温度检测? a.设备保障员每班应开盖用点温仪测试层压机热板温度，热板温度误差符合规定方可使用。温度误差不符规定的，应及时报告设备保障部门，按“设备维护和维修规程”操作。 b.操作工必须持证上岗，在每班次层压前、设备修理后、停工再生产、工艺变更、参数变更，应先走空机循环，检查设备一切正常后试压一块，报质检员首检合格，才可批量层压。 5.6.2层压质量检查 a.操作工应对层压好的每块电池组件按相应标准采用蛇形检验法进行外观检查。 b.?质检员应对该工序进行重点巡检，并对组件进行红外抽测。? c.?符合判定标准的转入下一工序，不符标准的质检员填写《不合格品通知单》通知进行返工。 d.?工艺出现异常或连续出现不合格品时，质检员必须及时填写《质量异常情况联络单》，由品管、技术等有关部门会诊处理，同时对之前生产的产品进行检查，确认之前产品无问题为止。? e.?不能返修需要降级处理的或报废的组件，质检员及时填写《不合格品处理单》注明降级或报废，及时通知车间，由车间按降级或报废程序处理。 5.6.3?EVA交联度控制在≥75%～≤90%，质检部门对每批EVA进行抽样，由技术部门做交联度试验，不符合要求则应再重新再做，仍不符合要求，需作失效模式分析，即对该批次的EVA胶膜进行检查，由技术处对层压工艺参