【2017年整理】提升机的保养.docVIP

(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。 (2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。 (3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。 (4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。 (5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。 (7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。 (8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。 (9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。 (10)进行链条的清洗，检查，加油更换工作。 (11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。 (12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。 2．中修的内容 除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作： (1)、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。 调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。 更换制动系统的闸瓦和转动销轴。 车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。 更换滚筒木衬和车削绳槽。 处理和更换电控设备的零部件。 检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。 大修的内容 :除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作： 更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。 加固或更换滚筒。 更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。 检测、找正各轴间的水平度和平衡度。 更换联轴器。 进行机座和基础加固。 更换主电动机和其他电控设备。 检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。 提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润 滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。 1.润滑剂的选择 提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。 选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用 黏度较高的润滑油。 选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入 度高的润滑脂。 2.润滑方式 常用的润滑方式有以下七种： (1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。 (2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。 (3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起， 供润滑部位润滑。 (4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑， 主要用于低速、轻载的机械润滑。 (5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行 润滑。 (6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜， 起到润滑作用。 (7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再 供循环使用。 无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。 润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。