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数控加工工艺标准化探究 　　摘要 本文主要围绕数控加工工艺的主要内容，重点分析了数控加工工艺的特点、数控加工工艺标准化存在的问题以及数控加工工艺标准化的途?剑?以期能为相关部门的需要提供借鉴和参考 关键词 数控技术；加工工艺；标准化 近年来，随着科学技术的不断进步，数控机床加工制造因其特有的核心竞争力被广泛应用于机械加工中。数控加工作为先进的制造工艺，设计人员水平的高低决定着数控加工技术的优劣。人员的因素会导致数控加工结果出现各种差异，因为数控程序编程人员是数控加工的关键因素。数控加工程序的设计质量对零部件的加工质量具有直接影响，数控加工效率会因设计较差的数控程序而严重降低，从而造成程序具有较差的复用性，浪费大量毛料，严重情况下还会造成安全事故的发生。因此，需要尽快实现数控加工工艺标准化，使制造企业的产品质量和生产效率大幅提高 1.数控加工工艺的主要内容 经过几十年的发展，我国通过长期实践已具有相对完善的数控加工工艺。其中包括以下6个方面的内容： 1）经过分析和研究零件，判断其零件的加工生产能否在数控机床上进行，随后将加工工序方案制定出来 2）对零件的工程图纸进行设计和分析，对零件加工内容的标准和相关技术要求进行确定，对零件的加工方案、加工路线以及工序流程进行分析 3）初步设计零部件的数控加工工艺，在加工工艺中确定生产标准和工序划分，确认参数指标和生产材料、工具 4）生产试运行，根据实际加工需求适当调整数控加工工序。另外及时调整相关刀具、材料以及技术指标 5）对编程中存在的误差进行分析，并通过适当的参数调整来修正和控制误差 6）对工艺文件进行相应的编著，有效处理机床的输入编程 2.数控加工工艺的特点 自动化加工作为制造业生产的新技术，数控加工其精度较高、质量较好且效率较快，能够很好地适应企业发展的需求 1）具有详细具体的内容要求。施工以前具体详细地规划了零部件的加工方案、技术指标、工艺参数等 2）具有严密且精确的要求。数控加工过程中，很少出现人为干预，具有较快的生产速度。大量产品可能会因为一条指令的错误而全部作废，严重情况下会损坏机床自身。同时数控加工系统具有较长的自适应机制，即使出现问题也很难迅速进行调整。所以，数控加工技术具有更加精细和准确的要求 3）具有具体的工艺设计要求。工艺设计过程中，需要将相关的数学处理融入到零件图形中，在编程过程中对零部件所需要的设定值进行计算 4）具有严格的刀具选取要求。现如今，大部分机床的刀具补偿机制尚不完善，根据编程要求选取对应的刀具，如果刀具出现变更，则需要对编程进行重新规划。因此在对刀具进行准确选择时需要对材料、工艺和类型进行综合考虑 3.数控加工工艺标准化存在的问题 在数控编程中，很多问题的出现都是因为编程人员经验不足和知识缺乏造成的，编程人员素质参差不齐导致数控程序出现较大的差异，有些程序出现问题后造成零件达不到加工的要求，这不但使生产效率有所降低，同时也无法保证零件的加工质量。另外，一些加工单位没有继承和重复使用比较优秀的数控程序，导致堆积大量的工艺文件，对工艺文件的规范管理造成不利影响，使管理成本有所增加。上述问题的出现，主要原因是没有合理利用零件的优秀数控加工工艺。在实际编程中，零件数控加工编程具有比较规范的流程，而且能够重复使用编程时所涉及的优秀工艺信息，比如电极、攘件等结构材料的加工均可重复使用，有些时候加工单位对零件之间的结构和工序等方面相似性有所忽视，导致优秀工艺得不到继承 4.数控加工工艺标准化的途径 所谓的数控加工工艺标准化，主要是指分析零件工艺、设定零件参数、确定加工刀具以及确定工序流程时利用标准化的理论和方法进行一体化和规范化处理。标准化的主要目的是对类似或相同要求下的零件进行高效、大量的生产，不但能够避免工艺多样化造成的损失，而且可以使生产效率得到提高。下面主要围绕四个方面进行数控加工工艺标准化的方法分析 1）加工工艺参数标准化。在进行数控加工时，加工工艺参数会因设计人员的不同而出现不同的选取结果，这就造成数控加工程序加工出来的零部件会因不同设计人员的设计而出现不一样的参数，这样进一步降低了零部件的施工质量，同时使机械制造产品的竞争力大幅下降。对于加工企业来说，需要根据机械制造发展方向和实际需求对于不同的加工工艺参数进行标准化，不断优化设计各类零部件的加工参数，在对工艺参数全面优化后进行汇总，制定出参数标准手册来规范数控加工工艺参数，使设计人员在数控设计时能够根据数控加工工艺标准手册进行，从而使设计的兼容性和通用性大幅提高 2）加工策略的标准化。在数控加工中，数控加工工艺策略是最为重要的部分，与零部件的机械加工质量有着紧密的联系，影响着数控加工的程序设计。加工零