【2017年整理】浅谈如何提高H型钢焊缝缺陷返修合格率.docVIP

浅谈如何提高H型钢焊缝缺陷返修合格率 锐钢捷公司 黄财富 李海兰 梁 勇 摘要：为了更有效地在生产我公司H型钢焊缝缺陷的返修工作，减少返修数次，对以往的返修工作实践经验进行分析和总结，并由此提出在积极采取各种预防措施，提高焊缝一次合格率的同时，重视并认真对待焊缝返修过程中的每个环节，同时针对不同的实际情况采取相应的工艺及操作措施，是提高H型钢焊缝缺陷返修合格率的关键，所制定的工艺措施在实际工作中应用后证明，对提高焊缝缺陷返修合格率具有明显效果，因此对同行业的焊缝返修工作也是有一定的借鉴价值。 关键词：H型钢 焊缝 返修 前言：我单位生产的南宁高铁站楼梯H型钢，其由于楼梯的整体由头部钢梁，平台钢梁，尾部钢梁几部分组成，头，平，尾部需要错开连接起来，所以就产生了对接焊缝，H型钢的腹板为12~14mm，冀板32mm材质Q345，按要求，二氧化碳气体保护焊，选用E50-6焊丝，焊后所有焊缝进行超声波探伤，合格为II级，在焊接焊缝的过程中，由于各种原因难免会出现一些超标缺陷，需要通过返修予以消除，特制定了返修焊接工艺，并进行焊接工艺评定。 缺陷的反馈 无损检测人员通过探伤发现超标缺陷后，应及时详细地向技术人员反馈有关信息，包括缺陷的种类，形态，分布及大小等，并在示意图上标注。对在一次或二次返修处发现的缺陷应对照前次所产处的缺陷，判定并反馈其是未挖除的原缺陷还是在返修过程中产生的新缺陷，为制订返修工艺和焊工返修工作提供可靠的依据。 分析原因并制定返修工艺 根据缺陷的种类，形态及分布等情况分析其产生是由于焊接返修工艺不当造成的还是由于操作不当造成的，或是其它什么原因，在分析原因的基础上制定相应的返修工艺，如若是属于工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施，若属于操作原因在返修中应注意纠正，对于已返修处发现的缺陷，若是因前次返修时未挖除造成的，在返修过程中应注意对未挖除部分的根除、若是在返修中新产生的，则应侧重补焊过程，当所制定的返修工艺与原焊接工艺不同时，应重新进行评定验证。 缺陷定位 返修前返修焊工一方面应熟悉返修工艺，另一方面应在无损检测人员的指导下确定缺陷处的位置，对缺陷的种类，形态及分部特征等做到心中有数，对数量较多，集中返修的一批缺陷，焊工宜用适当方式进行记录，以加深印象，避免返修时遗漏或错修，对不明确缺陷实际位置情况下，应请教无损检测人员，技检人员共同进行确定，定位工作应细致，准确，选好基准，仔细量取，对拼接焊缝注意其内外侧中心线是否一致。 缺陷的清除 缺陷能否顺利清除，对于确保焊缝返修合格率至关重要，根据经验，在挖除缺陷时应注意以下几个方面： 选用适当的清除方法及规范 缺陷清除一般采用碳弧气刨的方法，对于表面气孔，夹渣等也可采用砂轮打磨清除。用碳弧气刨清除时应根据母材材质及板厚正确选择其规范，对常用有碳钢，普低钢材料，碳弧气刨规范一般为：电流50d（d代表碳棒真经）弧长1-2mm。空气压力0.4~0.6Mpa碳棒伸长度80-100mm，当烧损至30~40mm时，重新夹持到规定伸出长度，刨枪选用侧向送风式，碳棒如发现受潮，应在200℃左右烘烤8h以上再使用。 4.2 起刨面选择 根据探伤的结果，确定缺陷存在的部位，一般深度较难确定，对于初次返修的缺陷可根据其种类，分布及工件结构特点，选择在焊缝的正面或背面起刨清除，对于经过返修但未清除的缺陷可考虑从原挖补侧的背面起刨挖找，而对于因返修产生的缺陷，一般应选择在原挖补侧起刨。 4.3正确控制刨除深度 在挖找缺陷时，碳弧气刨应缓缓向下刨进，每次刨削的深度应不超过2mm，每次刨削时或刨削后都要仔细观察刨槽，尽量能发现缺陷，并将其清干净，当刨削至预定深度而仍未发现缺陷时，可在可能有缺陷的方向上进行适当的扩挖，当刨削板厚至三分之二仍未发现缺陷时，应考虑补焊后从别一侧重新挖找，为了便于施焊，减少焊处应力，每一处缺陷的长度应不小于板厚的3~5倍，在缺陷清除干净后用砂轮机打磨去除渗碳层，夹渣，并修磨待焊位平整，两端有一定坡度的凹槽，不能有尖锐棱角。 5. 返修补焊 缺陷清除后采用二氧化碳气体保护焊的方法进行，为防止在补焊的过程中产生新缺陷不仅要严格遵守返修工艺的要求，还应针对实际情况采取相应的措施。 5.1为了防止在起弧，接头等部位产生气孔，应避免开风扇吹，当风速过大时，应用板遮挡，在起焊点前面的凹槽内引燃电弧，然后迅速地拉回到起焊点处，同时压低电弧，开始正常焊接。 5.2刨削后形成的凹槽往往长度，宽度不一，在未修磨均匀的情况下补焊，如补焊方法不当，电弧在凹槽两侧停留的时间不足，容易产生夹渣，未熔合等，防止方法是:当焊面层宽度较窄时采用右焊法，两侧稍作停留采用月牙形或锯齿形运条补焊方式，当待焊道较宽时，采用双焊道或多焊道补焊方式，焊丝对准凹槽两侧施焊，多层多道焊时，后一道要熔化前