【2017年整理】大采高综采工作面片帮防治技术.docVIP

大采高综采工作面片帮防治技术 大兴煤矿生产科 郑杨 摘 要 大采高综采工作面具有生产能力大，回采工效和煤炭资源采出率高等诸多优点。但是，在实际生产过程中，大采高综采工作面帮顶破碎，大面积片帮给原煤生产和安全管理造成了制约和挑战，本文通过分析片帮机理，提出了保证支护强度，加快推进度，保证采空区正常冒落等措施，应用实践证明效果显著。 关键词 大采高 综采工作面 片帮控制 1概述 N2901工作面东邻F4、F43两条采区边界断层；西邻N2902采空区和F15-1号断层；南为采区煤柱；北为F15号矿区边界断层与大隆井田相邻。工作面上邻7-2煤层，平均煤厚为6.32米，煤层间距一般为28.33m，已采动，有N2701采空区和N2700采空区；工作面下邻10-1煤层，平均煤厚0.36m，煤层间距一般为12.94m，不可采。 N2901本工作面煤的工业牌号北部为长焰煤，南部有少量气煤。煤层厚度在1.20～4.27m之间，一般为3.61m。本工作面9煤层北部最厚为4.27m。南部9煤层分层，分为8、9两个煤层，9煤层变薄为1.20m。本工作面煤层呈黑色，玻璃光泽，质脆，条带结构节理发育。煤的自燃发火期为1～3个月，煤尘爆炸指数为33.81％。本工作面煤层结构复杂，含夹石0～7层，一般为3层，夹石岩性以泥岩、粉砂岩为主，厚度0～0.68m，一般为0.30m左右。 大采高综采工作面是指使用综合机械化开采方式一次开采全厚3.5m以上的长壁采煤法。实践证明：与分层开采相比，大采高综采工作面具有生产能力大、单产高、巷道布置简单、工序简单、巷道掘进量和维护量小、回采工效和采出率高、吨煤成本低的优点；但由于大采高综采工作面采高大，上覆岩层破坏程度高，矿压显现剧烈，煤壁稳定性差、控制困难，已成为影响大采高综采技术推广的主要问题之一。 2片帮机理分析机片帮危害 2.1片帮机理分析 煤壁片帮是煤体在矿山压力的作用下，煤体破碎后坍塌后下滑的一种矿压显现现象。煤体在尚未采动前，应力白痴相对平衡，当煤体开采后，煤体中的应力进行重新分布，在煤壁前就产生了超前支撑压力，此时煤体水平应力减小，而垂直方向的应力增加；由于煤体应力改变分布后，趋于受垂直应力作用，其抗压强度极度下降，就产生了煤体片帮现象。 2.1.1煤层节理分布 煤层节理裂隙、层理弱面发育程度决定了煤体的强度，是造成煤体片帮现象的内在地质原因，由于该处煤体脆性大，稳定性底，抗压能力差，工作面推进至该处时煤岩体遭受采动应力破坏，造成煤体应力平衡失调，产生煤壁片帮现象。 2.1.2工作面支护形式 在综采工作面回采过程中，一般采用液压支架对工作面顶板进行有效支护，矿山压力一般作用在支架顶梁和煤壁上。随着工作面的推进，工作面前方煤壁上回产生超前压力。当工作面支架初撑力不足，拉架滞后在支架与煤壁间空顶距超距时，会导致煤壁所受超前压大大增加，超越煤壁自身能承受的压力极限，导致煤壁自身的应力平衡被破坏，造成片帮现象。 2.1.3工作面推进速度 综采工作面推进速度缓慢，顶板下沉量将大大增加，对煤壁及工作面端面顶板的压力也将大大增加，煤壁也就比较容易被应力破坏，导致煤壁应力重新分布，重耳导致片帮现象。 2.1.4采空区冒落情况 在综采工作面快速推进的过程中，采空区顶板应力平衡被打破，需要重新进行应力分布，如果长时间推进后，采空区顶板不能及时充分冒落，应力将向工作面前方支架顶梁，煤壁进行分布，导致工作面应力集中；当煤壁受力到极限值后，将产生应力的重新分布，产生片帮现象。 2.1.5工作面回采工艺 工作面的生产质量也直接影响着工作面的应力分布；在实际生产过程中，运输机必须保持平直，如果运输机不直，回造成煤壁部分区域形成“孤岛”式的应力集中，导致煤壁受力严重导致片帮；采煤机割煤方式也影响着煤帮受力，尽量采用采煤机前滚筒割顶刀，后滚筒割底刀，不能一味追求割煤速度，而采用滚筒掏底刀，利用支架顶梁挤压顶板放煤的方式回采，导致煤壁片帮超宽，冒顶等现象。 2.2综采工作面片帮的危害 大采高综采工作面煤壁片帮后，端面距增大，非常不利于工作面的顶板管理，如果顶板管理不及时，会造成冒顶，导致支架不能接顶或接顶不实，使支架不能达到初撑力，造成歪架、倒架等现象，给工作面的生产管理和安全管理等带来困难，严重影响综采工作面的安全高效回采。加之长时间的片帮，机道内作业无法正常护帮，给机电检修造成困难和危险。生产过程中偏帮，煤矸进入电缆槽内，需停机人工清理，造成中断生产，影响回采速度。 3大采高综采工作面的片帮控制技术 3.1控制工作面采高 为了最大限度的控制片帮现象的发生，工作面的采高应控制在合理的范围内，采高不宜盲目的加大，否则容易造成片帮。控制采高H的计算方法： H=h1-h2-a 上式中，h1为液压支架设计最大