【2017年整理】实用、低成本电镀新工艺.docVIP

实用电镀新工艺 工艺一：锌上直接镀仿铬新工艺 众所周知，酸性光亮锌具有亮度高整平及分散能力好的特点，同时还有电镀成本低，防腐能力好的优势。但是，镀锌层也有致命的缺点，即镀层的光亮度不像装饰镀层一样耐磨且长期光亮不变色。为了让酸性光亮锌能够像装饰镀铬一样光亮持久，我们经过长期探索，终于找到一种方法，即酸性光亮锌直接镀仿铬工艺。 简单工艺流程 铁件、锌合金、铝合金等——酸性光亮锌——仿铬——钝化——封闭 仿铬工艺条件（酸性亮锌工艺略） 锡酸钠 50-60 g/L 硫酸锌 2-4 g/L 硫酸钴 1-2 g/L 酒石酸钾钠 50-60 g/L 磷酸氢二钠 25-30 g/L 添加剂 50-60 ml/L 阳极 不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 阴极移动 挂镀20-30次/分 滚镀4-6r/分 Ph 11-12 Dk 挂镀0.5-2A/平方分米 滚镀100-150A/桶 t 挂镀2-5min 滚镀10-20min （三）酸性亮锌仿铬工艺特点 1.镀层具有很高的的光亮度、色泽与装饰铬层十分相似。 2.非常适合小零件的滚镀和形状复杂大零件的挂镀，其深镀、分散能力远比装饰镀铬液要好。 3.镀层中含锡80%，锌15%，钴5%，远比常见的代铬镀层色泽更稳定，不易出现不锈钢色或黑色镀层。 4.本工艺采用四价锡离子和双络合剂，较焦磷酸钾型镀液稳定的多。不易发生镀液浑浊和分解现象。 5.本工艺采用酸性亮锌打底，故成本只有常规电镀工艺的几分之一，且防锈、防腐性能更好。 6.镀后应对仿铬层进行封闭，以进一步提高镀层的防变色性能。 总之，经过多年的实际应用证明，本工艺稳定可靠，生产成本极低，防锈性能极好，镀层外观全光亮，久不变色，不失为一种取代传统电镀工艺的新途径。 工艺二：锌合金直接镀镍新工艺 目前，锌合金预镀工艺主要有以下三种。 一是氰化预镀铜，主要缺点为镀液有剧毒，电流效率低，在镀层较薄时，存在铜锌扩散问题，易造成镀层起泡和脱落。 二是柠檬酸盐中性预镀镍，主要缺点为柠檬酸钠络合能力差，锌和镍离子易发生置换反应。从而造成镀层黑色条纹和小电区有黑斑，同时镀液电流效率低。预镀时间长，操作维护困难。 三是化学镀镍，主要缺点为预镀成本高，工艺维护管理较为麻烦，镀层质量不稳定。 上述三种预镀工艺，虽然工艺成熟，但各自又有较难克服的缺点。那么，当前最致密，结合力最好，最安全、最稳定的镀镍工艺是什么？那就是中性络盐镀镍工艺。 （一）中性络盐镀镍工艺条件（其他电镀工艺略） 醋酸镍 50-80g/L 醋酸钠 40-60 g/L 硼酸 30-35 g/L 络盐 120-160ml/L 添加剂 8-12ml/L 湿度 30-40摄氏度 PH 6.5-7.5 Dk 0.5-5A/平方分米 t 2.5min 阳极 镍板 实践证明，该中性络盐镀镍工艺具有如下特点： 镀层中的镍离子绝大部分被络盐络合，游离的镍离子极少，避免了镍离子和锌离子的置换反应。 镀液中的Ph为6.5-7.5，非常适合锌及锌合金的预镀。 阴极电流效率达90%以上，沉淀速度快，预镀时间短，2-5min即可满足预镀要求。 镀层的孔隙率比氰化铜低得多，可在短时间内封闭锌基体，利于后续电镀。 可在镀液中获得很厚的、结合力好的镍层。 锌合金、铝合金(二次浸锌后)采用本工艺时，应先浸 3%-5%柠檬酸溶液，再直接入槽电镀。 中性络盐镀镍后，必须浸1%-1.5%硫酸溶液，确保后续镀层的结合力。 该工艺简单，不需要再预镀其他镀层，也不需要采用冲击电流。 该工艺适合大件的挂镀又适合小零件的滚镀。 （二）在实际生产中发现，如果用酸性亮锌作为中性络盐镀镍的底层，则镀层的整平性、光亮度和防腐能力将有极大的改善，同时电镀成本也大幅度降低，所以完全可以采用下述工艺组合。 1.铁件、锌合金、铝合金等—酸性亮锌—中性络盐镀镍（2-5min）—光亮镍—铬 2. 铁件、锌合金、铝合金等—酸性亮锌—中性络盐镀镍（0.5-1min）—铬 3.铁件—中性络盐镀镍（2-5min）—酸性亮铜—光亮镍—铬 总之，中性铬盐镀镍工艺非常适合铁件、锌及铝合金的预镀，因此，该工艺不失为一种真正意义上的简单可靠使用的理想预镀镍工艺。 联系人：晁先生 联系电话