1现代焊接技术发展的特点.docVIP

1 现代焊接技术发展的特点 焊接是一门重要的基础工艺,它的发 展依托于现代科学技术的发展。焊接技术 诞生至今仅有百余年的历史,但是它的发 展却是十分迅速的。20 世以来,尤其是近 二三十年随着科学技术的空前发展,各种 新的焊接技术层出不穷,等离子物理、电 子束、红外线、真空、超声、声学、微电 子等现代科学技术的新成就都在焊接上获 得广泛应用。新技术的应用奠定了焊接技 术发展的基础,增强了焊接技术的能力,扩 大了焊接技术应用的范围。目前,已经形 成了几十种各具特色的焊接方法。焊接技 术已经在能源、交通、化工、机械、特种 设备、电子、航空航天、石油等诸多领域 得到广泛的应用。可以说,现代科学技术 的新成就日益渗透到焊接领域,促进了现 代焊接技术的快速发展。 2 焊接设备与焊接方法的发展趋势 近几十年来,随着科技的日新月异,焊 接设备和焊接方法也得到长足的发展。目 前,国外焊接设备的显著特点是高精度、 高质量、高可靠性,数字化、智能化控制、 大型化、集成化以及多功能化。而国内无 论从产量构成还是技术发展方向上看,正 在向高效、自动化、智能型、节能、环保 型的焊接方向上发展。 我国的弧焊设备正逐步接近国内水 平,调整产品结构、提高产品档次,宜大力 发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机 尤其是高效节能的二氧化碳焊机；电阻焊 技术则以中、大功率为主要研究内容及发 展方向；电磁兼容技术将在焊接设备中得 到推广应用,焊接设备产业急需低能耗、 绿色环保产品；自动化焊接技术及设备正 以前所未有的速度发展,三峡工程、西气 东输工程、航天工程、船舶工程等国家大 型基础工程的发展和国内汽车工业的崛 起,都有力地促进了先进焊接工艺特别是 焊接自动化技术的发展与进步；焊接机器 人及智能型焊接也会在特定领域适当发 展,应用广泛；成套、专用焊接设备的需 求量不断增大,应用范围更广泛,对其技术 性能要求越来越高,满足高效新工艺的设 备将更为成熟与普及,国内设备制造企业 需要在专用、成套焊接设备方面取得新的 突破。 到目前为止,我国电焊机行业能够生 产的产品系列有 40 余个,90 多个品种,就 生产规模、生产的电焊机品种等与国外相 比还有很大的差距；焊机产品的构成比 上,国内生产的焊机以手工电弧焊焊机为 主,约占所有焊机数量的 80％,还有一部分 CO 2 焊机以及 TIG 焊机等,但是品种较少, 焊机的自控及数字化程度不高,其他的如 空气等离子焊机、电子束激光焊机以及其 它特种焊焊机的研制进展缓慢。大力发展 专用焊接成套设备、焊接机器人、发展辅 助机具、加速控制技术科技新成果在焊接 设备上的应用将是科技工作者研究的重点 方向。　　　 3 焊接材料的发展趋势 我国目前焊接材料产量为世界第一 位,但在焊接材料产品结构上和工业发达 国家相比,差距十分明显。为了适应焊接 生产向高效率、高质量、低成本及自动化 方向发展的潮流,美国、日本等发达国家 在不断地调整焊接材料产品结构。20 世纪 80 年代中期,国外发达国家焊条占焊材的 比例约为 50％左右,到二十一世纪初,欧 洲、北美、日本在消费的焊材中,焊条的比 例均已小于 20％,也就是说,目前发达国家 的自动化和半自化焊接,已占整个焊接工 作量的 80％以上。 从美国、日本、西欧等发达国家和地 区焊接材料的发展来看,手工电弧焊用焊 条的减少,自动焊焊接材料不断增加是一 个必然的发展趋势。由于各国的国情不 同,在可以预见到的今后 5～10 年内,焊条 占焊接材料总产量的比例,各国的预测也 不一样,美国预计不会低于 30%,欧洲认为 焊条占 25% 是最低比例,日本预测可降到 15% 以下。我国也会按此规律进行,但发展 速度要缓慢一些。 　 我国目前生产的焊材中 60％以上是手 工焊条,气体保护焊丝约占 20％,至于埋弧 焊焊丝以及药心焊丝所占的比例更少。我 国生产和消费量最多的普通焊材,包括结 422 等碳钢焊条、HJ431 焊剂、ER50-6 镀 铜焊丝等产品,由于生产能力膨胀,供过于 求,一些焊材企业更是采取了“低成本、低 品质、低售价”的恶性竞争手段,因此实际 上国内生产的一些普通焊材的品质,不但 没有进步,反而退步了。国外市场反映我 国一些企业出口的普通焊材是“低品质水 货”,虽然价格便宜但品质不好,只能用在 次要的工程中,给我国“焊材形象”造成了 恶劣的影响。 我国焊接材料发展的主要瓶颈,是气 保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种和 品质满足不了市场的需求,包括各种不同 强度级别的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、低 温钢焊丝、耐大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊 丝等。此外,我国还急需研制和生产自保 护和堆焊用药芯焊丝。至于目前国内外厂 家推出的无镀铜焊丝,应该称为特种涂层 焊丝,由于各厂家涂层成分不同和表面处 理方式的差异,焊丝