10机械加工工艺的基本知识.ppt

第10章：机械加工工艺的基本知识;10.1机械加工工艺过程的基本知识;工序：工艺过程中，在一个工作地点，对一个 或一组工件连续完成的那部分工艺过程。;安装方式;2．生产类型与特征;10.2 工件的定位与夹紧; 定位 + 夹紧 = 安装 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 夹紧也是必须的 ;工件的自由度：一个不受约束的物体在空间有六个自由度，即沿Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的平移和绕Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的转动。 ;六点定位原理：;常见的定位分析： 1） 完全定位：用定位元件限制工件的六个自由度的定位方式。;例：加工下图中的不通槽时，为了保证加工精度， 必须限制工件的六个自由度才能达到要求。 缺少任意一个自由度的限制，都可能导致工件的报废。;不完全定位：没有完全限制六个自由度的定位方式。;分析：对下图中通槽的加工并不需要限制工件的六个自由度，而是限制工件的五个自由度就行了。这是为什么呢？（Z方向的移动不需限制）; 过定位（或超定位）：一个自由度同时被两个以上的定位元件限制了的定位方式。 过定位一般情况下是不允许的，应当避免。但在工件以精基准定位，夹具定位元件的精度有很高，这时采用过定位不会造成对于定位效果的不良影响，反而会提高工件在加工时的刚性。例如采用平面定位来替代三点定位，这对于定位效果没有影响，但对于工件的刚性却提高了许多。;欠定位：该限制的自由度没有得到限制的定位方式。工件在夹具或机床上的位置不能正确确定，工件的加工精度是无法保证的。下图中的不通槽的加工，任何一个自由度未被限制都会造成工件质量问题的出现。 欠定位在生产中是不允许出现的。 ;例如：车削细长轴时，除采用卡盘和顶尖外，为增加工件的刚性，往往还采用中心架或跟刀架，使之出现了过定位。;定位分析;定位元件：专用夹具;定位元件;下图中加工孔需进行什么样的定位？;10.2.2工件的基准;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;工艺基准;粗基准的选择;b.精基准的选择;定位基准选择;例：指出下图的尺寸a、c的设计基准，并说明加工B、C时以A为基准会产生什么问题？;10.3 零件的结构工艺性;一般原则和实例分析;7．利用提高标准化程度 尽量采用标准件； 尽量用标准刀具加工；;钻孔加工的结构工艺分析; 减少加工表面数量 （a）改进前； （b）改进后;实例分析：增加凸台或减少不必要的磨削量，都会使劳动生产率提高，并减少刀具的磨损。;实例分析：插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工。 ;增加越程槽 （a）改进前； （b）改进后;刨削时，在平面的前端要有让刀的部位，以方便刀具的退出，避免刀尖损伤（参见下图）。;避免干涉（刀具与工件） （a）改进前； （b）改进后;尽量统一零件的结构要素 （a）改进前； （b）改进后;减少安装次数 （a）改进前； （b）改进后;零件结构形状与刀具相符 （a）改进前； （b）改进后;合理组合零件结构 （a）改进前； （b）改进后 ;优化结构设计;尽量减少加工余量;减少换刀次数和内孔沟槽的加工;工艺凸台;便于加工和测量;留有足够的退刀槽;利于保证加工质量和提高生产率;保证足够的刚度;10.4 工艺过程的制定;3．加工余量的确定;4．工艺路线的拟定;10 .5 加工工艺规程制定实例;零件加工工艺规程;齿轮的加工;齿轮机械加工的一般工艺过程 --毛坯的制造及热处理 —齿坯加工 —齿端加工 —轮齿热处理 —定位面的精加工 —齿形精加工。 ;1）齿轮的材料及热处理 速度高的齿轮: 齿面易点蚀,应选硬层较厚的高厚度材料; 有冲击的齿轮: 轮齿易折断,应选韧性较好的材料; 低速重载齿轮: 齿易折断又易磨损,应选机械强度大、齿面强度高的材料。 ; 齿轮常用的材料与热处理方法如下： （1） 中碳结构钢（45钢）进行调质或表面淬火。 用于低速轻载或中载的普通精度齿轮。 （2） 中碳合金结构钢（40Cr）进行调质或表面淬火。 适用于制造速度较高、载荷较大、精度高的齿轮。 （3）渗碳钢（20Cr、20CrMnTi）经渗碳淬火，齿面硬度可达58-63HRC，而心部又有较好的韧性，既耐磨又能承受冲击载荷，适用于制作高速、小载荷或具有冲击载荷的齿轮。 （4）铸铁及其他金属材料（夹布胶木、尼龙）强度低，易加 工，适用于制造轻载荷的传动齿轮。 ;2）毛坯制造 （1）尺寸较小、结构简单且强度要求不高的钢制齿轮 用轧棒作毛坯。 （