锅炉对流管胀接施工方案.docVIP

中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司 安装四处 2010年9月30日 目 录 1概述 2 2 工程概况及特点 2 2.1工程概况 2 2.2编制依据 2 3．施工准备 2 3.1技术准备 2 3.2 技术要求 3 3.3施工准备 3 4.施工技术措施 4 4.1退火工艺 5 4.2管端打磨 5 4.3试胀试验 6 4.4胀接工艺 6 5质量保证措施 9 5.1质量管理机构图 9 5.2质量目标 10 5.3质量控制措施 10 6．HSE保证措施 10 6.1 HSE管理目标 10 6.2 HSE管理组织机构 11 6.3 HSE管理措施 11 7.施工进度计划 12 8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 13 8.1锅炉胀管施工机具计划 13 8.2锅炉胀管测量仪器： 14 8.3锅炉胀管手段材料计划 14 1概述 本方案仅适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施工。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 本工程共三台燃油燃气锅炉，尾部烟道热量交换采用对流管束与高温烟气垂直冲刷的形式交换热量，降低锅炉出口烟气温度，加热锅炉内水温，每台锅炉设计对流管1078根，与上下汽包采用胀接的形式。对流管规格为ф42*3.5，20#钢，汽包材质Q245R，壁厚46mm，胀接管板规格为ф42.3mm，加工偏差0-0.3mm。每台锅炉对流管共分49排，每排22根，共2156个胀口。 2.2编制依据 锅炉厂家说明书 锅炉设备图纸 GB 50273-1998《》《》 /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》； DLT5047-95 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3．施工准备 3.1技术准备 3.1.1胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成检查记录。 3.1.2工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。 3.1.3施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。 3.1.4管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。 3.1.5现场用电及明火，必须有专人在现场负责，确保施工安全。 3.1.6安全防护措施到位。 3.2 技术要求 3.2.1设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。 3.2.2 施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。 3.2.3胀接需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。 3.2.4特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。 3.3施工准备 3.3.1锅筒找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 3.3.2管板表面粗糙度Ra不小于12.5 μm，且不应有凹痕边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm3.3.4管端及管板应做硬度测定；管端硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理胀接管子硬度低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。mm。 4.1.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于3h，现场采用硅酸铝保温棉进行保温。 4.1.1.6配备温度监测仪器，退火过程中对退火温度进行适时连续监控。 4.1.2退火工艺 4.1.2.1布置加热铅浴箱、搭设退火管架。 4.1.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。 4.1.2.3铅mm。 4.1.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600 ℃后，控制铅液温度不超过650 ℃，持续时间不少于20min；而后取出退火管子，清除挂铅，插入保温棉中缓冷保温3 h以上。 4.1.2.5对每炉退火后的管子抽查管端硬度，应至少比汽包管板低15HB，否则应重新退火。 4.2管端打磨 4.2.1胀接管子应逐根进行复查，并符合下列要求： 4.2.1.1.管子外表不得有压扁、重皮、裂纹等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。 4.2.1.2