加工中编程规范.docVIP

编程规范 一：目的 为加强cnc编程人员的工作规范，减少cnc编程误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保品质要求和管理科的排期要求。 二：范围 适用于cnc编程人员管理。 三：权责 编程师对其负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全责。 四：内容 4.1作业前 4.1.1收到3d 、2d mold后应先了解模具结构。了解它的大、小、材质、硬度、缩水、基准角、整位有无避空、分型面、插穿面的斜度、配合面、料位面、行位、斜顶等。根据零件功能要求，清楚定义出铜公数量，铣削、线割、放电等加工区域。（注：红色表示插穿位、黄色表示碰穿位、蓝色表示分型面） 4.2作业中 4.2.1原则第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，确定铜公編码，火花位大小，必须在2天内开出第一批铜料，出物料清单。 4.2.2电极的拆分应多考虑火花机的加工是否方便，电极不可做的过大，也不可做的过小，模具外观要求特别高的电极应选择做粗、中、幼三个电极。1.0mm以下骨位，火花间隙粗公单边-0.1mm,精公单边-0.05mm。电火花加工面积小于20*20mm. 火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边-0.1mm. 电火花加工面积大于20*20mm但小于50*50mm，火花间隙粗公单边-0.25mm,精公单边-0.1mm. 电火花加工面积大于50*50mm, 火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm. 4.2.3进行程式编辑前先根据工件考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。 4.2.4进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值，须热处理工件开粗一定要开到位，以减少淬火后加工难度。 4.2.5精加工过程中，注意进刀量与进刀方向，确保在最短时间内加工出高品质的工件。加工速度和机床转速可参照下表： 高速机加工参数表[Rpm40000(Hsm500)]表一 加工材质 刀号 刀具类型 加工类型 加工类型 加工深度(mm) 横向步距 (mm) 机床转速 (rpm) 机床走刀（mm/min） 红铜 (Cu) D12 粗加工 粗加工 0.35 8 6500 8000 精加工 平面加工 0.1 8 7000 800 垂直面加工 6 0.05 7000 1000 曲面、斜度加工 0.15 0.15 8000 4500 D10 粗加工 粗加工 0.3 6 7000 8000 精加工 平面加工 0.05 6 8000 1200 垂直面加工 5 0.05 8000 1500 曲面、斜度加工 0.12 0.12 9000 4500 D8 粗加工 粗加工 0.25 5 8000 6000 精加工 平面加工 0.05 5 9000 1000 垂直面加工 4 0.05 9000 1500 曲面、斜度加工 0.1 0.1 10000 4000 D6 粗加工 粗加工 0.2 4 15000 5000 精加工 平面加工 0.05 4 16000 800 垂直面加工 3 0.03 16000 1000 曲面、斜度加工 0.08 0.08 20000 3500 D4 粗加工 粗加工 0.2 3 18000 3500 精加工 平面加工 0.05 3 20000 600 垂直面加工 2 0.03 20000 800 曲面、斜度加工 0.08 0.08 22000 3000 D3 粗加工 粗加工 0.15 2 23000 3000 精加工 曲面、斜度加工 0.06 0.06 25000 2500 D2 粗加工 粗加工 0.1 1.6 24000 2400 精加工 曲面、斜度加工 0.05 0..05 26000 2000 D1.5 粗加工 粗加工 0.07 1.2 25000 2000 精加工 曲面、斜度加工 0.05 0.05 28000 1500 D1 粗加工 粗加工 0.05 0.8 28000 1500 精加工 曲面、斜度加工 0.03 0.03 30000 1400 D0.5 粗加工 粗加工 0.02 0.4 33000 800 精加工 曲面、斜度加工 0.005 0.005 35000 700 D8R4 半精加工 曲面、斜度加工 0.25 0.25 14000 4500 精加工 0.12 0.1 D6R3 半精加工 曲面、斜度加工 0.22 0.22 16000 4000 精加工 0.1 0.1 D4R2 半精加工 曲面、斜度加工 0.2 0.2 22000 3500 精加工 0.08 0.08 D3R1.5 半精加工 曲面、斜度加工 0.15 0.15 25000 3000 精加工 0.08 0.05 D2R1 半精加工 曲面、斜度加工 0.15 0.15 2