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参数 序号 参数 功用 P100 当前Z坐标 P101 Z轴上升高度 P102 从最高点下降到穿孔位置的距离 P103 工件厚度 P104 穿孔提升高度 P105 模切板出光延时 P106 模切板关光延时 P107 穿孔（切割）压力－低压 P108 切割压力－高压 P109 功率控制基底功率 P110 模切板微切、划线（打标）功率 P111 切割功率 P112 当前X坐标(无坐标系偏置) P113 当前Y坐标(无坐标系偏置) P114 引入线后的绝对Z坐标（与P104对应） P120 穿孔时间 P121 转角暂停时间 P125 引入速度 P126 切割速度 P127 转角速度 P128 增益代码（根据速度P126计算出） P130 当前X坐标 P131 当前Y坐标 P133 Z轴提升到安全高度后的绝对坐标值（在关光子程序中计算） P134 Z轴在穿孔位置的绝对坐标值（在关光子程序中计算） P135 从最高点下降到穿孔位置的距离 P140 焦距 P141 焦点位置 P142 切割时喷嘴高度 P143 穿孔时喷嘴高度 # P144 多级穿孔时变焦中间变量 P148 最大板料不平度，如果P149超过此值，切割头先随动下降再提升 P149 板料不平度 P150 轮廓广义半径（出现在开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数） P151 主程序中最后穿孔处的程序段号 P152 准备子程序段号 P153 零件子程序内部最后穿孔处的程序段号 P154 空程沿途状况： 0-沿途有切过的轮廓1-沿途无切过的轮廓，但距离较远 2-沿途无切过的轮廓，但距离较近 % P155 脉冲外控占空比 % P156 脉冲外控频率 P201 重定位距离 P202 重定位时X方向补偿量（实际重定位距离与理论值的差值） P203 重定位时Y方向补偿量（重定位工作台导轨与X轴导轨的平行度） # P204 脉冲切割频率 # P205 脉冲切割占空比 # P206 转角切割脉冲频率 # P207 转角切割脉冲占空比 P211 第1级穿孔频率 P212 第2级穿孔频率 P213 第3级穿孔频率 P214 第4级穿孔频率 P215 第5级穿孔频率 P221 第1级穿孔占空比 P222 第2级穿孔占空比 P223 第3级穿孔占空比 P224 第4级穿孔占空比 P225 第5级穿孔占空比 P231 第1级穿孔功率 P232 第2级穿孔功率 P233 第3级穿孔功率 P234 第4级穿孔功率 P235 第5级穿孔功率 P241 第1级穿孔脉冲模式 P242 第2级穿孔脉冲模式 P243 第3级穿孔脉冲模式 P244 第4级穿孔脉冲模式 P245 第5级穿孔脉冲模式 P251 第1级穿孔时间 P252 第2级穿孔时间 P253 第3级穿孔时间 P254 第4级穿孔时间 P255 第5级穿孔时间 P1001 激光器功率（在pstunt01.ps1中设定，每种激光器对应各自的PS1文件） P1002 P1:Ramp起始功率 P1003 P2:Ramp结束功率 P1004 T1:Ramp持续时间 P1005 T2: Ramp响应时间 P1006 Ramp功率增量 P1007 Ramp时间增量 P1008 Ramp级数 P1009 预切小孔的半径 O2切割子程序清单 分类 序号 子程序号 功能 备注 飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔) 1000 程序准备 1001 开光 1002 关光 1009 程序结束 1级脉冲穿孔、连续波切割 1010 程序准备 1011 开光 1012 关光 1019 程序结束 2级脉冲穿孔、连续波切割 1020 程序准备 1021 开光 1022 关光 1029 程序结束 3级脉冲穿孔、连续波切割 1030 程序准备 1031 开光 1032 关光 1039 程序结束 薄板高空连续波穿孔、连续波切割 1070 程序准备 1071 开光 1072 关光 1079 程序结束 厚板高空连续波穿孔、连续波切割（喷油、喷气） 1080 程序准备 1081 开光 1082 关光 1089 程序结束 1级脉冲穿孔、脉冲切割 1310 程序准备 1311 开光 1312 关光 1319 程序结束 2级脉冲穿孔、脉冲切割 1320 程序准备 1321 开光 1322 关光 1329 程序结束 工艺品、表演快速切割 1900 程序准备 1901 开光 1902 关光 1909 程序结束 转角切割/连续波-脉冲转换 1911 开启转角特殊切割参数 如切换到脉冲方式 1912 恢复轮廓正常切割 如由脉冲切换到连续波 穿明孔 1981 穿孔 穿盲孔 1983 穿盲孔 点标记 1991 点标记 画十字 画线 1993 画线打标开光 1994 画线打标关光 划漆 1990 程序准