阴极电泳漆异常情况处理.pptVIP

阴极电泳漆施工中异常情况判断与处理 槽液参数控制问题 1、槽液PH值失控 2、槽液电导率失控 3、槽液固体份失控 4、槽液灰份（颜基比）失控 5、槽液溶剂含量失控 涂层弊病 1、膜厚偏差 2、涂层桔皮 3、缩孔 4、针孔 5、斑纹 6、干漆迹 7、浮色 槽液参数控制问题pH值下降 〈原因〉 a.阳极液泄入槽液 b.中和剂加入过量 c.阳极液电导率过高 d.加入原漆的中和度过高 〈处理措施〉 a.检查阳极系统工作状况正常否 b.停止中和剂加入；并随时检测pH值 c.阳极液贮槽中加入纯水，并监测阳极液 的电导率 d.降低原漆的中和度，或改变中和剂选用酸性较低、较易挥发的中和剂 槽液参数控制问题pH值上升 〈原因〉 a.阳极液排放过量 b.UF液排放过量 c.补加原漆的中和度较低 〈处理措施〉 a.减少极液排放，适当提高阳极液的电导率 b.停止排放，监控pH、K、MEQ值，当pH正常时，以较少速度排UF液 c.补加原漆同时补加中和剂 槽液参数控制问题电导率下降 〈原因〉 a.UF液排放过量，包括UF液的意外损失 b.NV值太低 c.槽液PH值偏高造成电导率下降 d.电泳漆的分子量分布较宽，超滤膜孔径选择较大 e.电泳漆消耗周期很长 〈处理措施〉 a.停止UF液排放，并监测电导率；排除意外损失故障 b.补足NV值在工艺范围之内 c.补加中和剂，降低槽液的PH值 d.调整电泳漆的合成工艺与助剂选择，减少小分子量的树脂；选择合适孔径的超滤膜 e.加快电泳漆的消耗，和部分更换新电泳漆 槽液参数控制问题K值上升 〈原因〉 a.UF系统故障 b.槽液中游离酸含量增加 c.NV值太高 d.槽温及测试温度偏高 e.补加纯水K值过高 〈处理措施〉 a.尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量 b.降低阳极液电导率，排放UF液，停止补加中和剂 c.停止补漆 d.加强槽温控制；规范测试方法 e.确保纯水电导率＜10μs/cm 　 槽液参数控制问题K值上升 〈原因〉 f.原漆加入量过大 g.前处理带入高电导率的物质 h.磷化膜耐碱性差，电泳溶出严重 〈处理措施〉 f.采用少量多次的方法，补加原漆(超过槽液的5%) g.控制工件滴水电导率＜30μs/cm ，工件开设合理的工艺孔 h.选择三元系磷化，确保磷化膜P比合格 槽液参数控制问题NV值降低 〈原因〉 a.原漆补给不足 b.UF液漂洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加 c.槽液流失 d.槽液液位太高 e.槽液沉淀 〈处理措施〉 a.根据耗量，及时补给原漆 b.检查UF液贮槽液位，控制0次喷 淋和超滤液回流速度 c.检查系统中有否泄漏，包括转移贮槽。 d.降低纯水补给速度 e.检查搅拌系统是否正常，槽液PH值、电导率是否正常 槽液参数控制问题NV值升高 〈原因〉 a.原漆加入量过大 b.往槽中补给纯水不足 〈处理措施〉 a.相应于消耗量，降低原漆加入量 b.补足纯水加入量 槽液参数控制问题灰份下降 〈原因〉 a.颜料浆加量不足 b.NV值下降 c.槽液循环不良，以致颜料产生重力沉降 〈处理措施〉 a.补加高颜料份色浆 b.增加