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第1章 电子计算器控制工艺流程分析 1.1 电子计算器控制过程描述 控制要求如下： 1．由按键输入的数值显示在7段数码管上，但只限4位数。 2．按加、减、乘、除键时，第一次输入的值被存放在缓冲区中，当做被加、减、乘、除数，且加、减、乘、除相对的运算指示灯会亮。 3．接着输入一个数，之后若是按下“=”键，则此加、减、乘、除数被存放于另一个缓冲区中，与刚才输入的数做运算，且相对应的运算指示灯熄灭。 4．将运算结果显示在7段数码管上。 1.2 电子计算器控制工艺分析 PLC控制系统设计和调试的一般步骤如图所示。 图1-1 设计PLC控制系统的一般步骤 1.根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作（动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）。 2.根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。据此确定PLC的I/O点数。 3.PLC机型的选择。 4.分配PLC的I/O点，设计I/O电气接口连接图（这一步也可结合第2步进行）。 5.进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。 在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，才能进行控制台（柜）设计和现场施工。可见，采用PLC控制，可以使整个工程的周期缩短。 PLC程序设计的步骤： ①对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，用以清楚的表明动作的顺序和条件。对于