3543-G111防腐补口、补伤技术交底精要.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：中海油海西天然气管网工程项目 单元名称：罗源标段 技术文件名 称 防腐补口、补伤技术交底 交底日期 2016年 06 月 01 日 主 持 人 王春乐 交 底 人 宋国健 参加交底人员签字 交底主要内容： 一工程概况 施工程序为：施工准备→钢管表面处理→PE涂层的打毛→底漆涂敷→安装热收缩带→检查验收→资料填报 施工准备 1.1材料验收： 1.1.1热收缩带的验收：本标段普通线路防腐采用“无溶剂双组分液体环氧底漆+辐射交联聚乙烯热收缩补口带（套）”的防腐结构形式，收缩后最小宽度不得低于500mm，其材料规格应满足以下要求：无溶剂双组分液体环氧底漆1道，干膜厚度≥200μm；热收缩补口带（套）是由无溶剂双组分液体环氧底漆+辐射交联聚乙烯热收缩补口带（套）组成的三层结构，热收缩套与管体涂层连端搭接宽度收缩后各不小于100mm；热收缩套基层厚度1.5mm，胶层厚度1.2mm~1.5mm；聚乙烯热收缩套配套无溶剂双组份液体环氧底漆。对于到货的热收缩带除进行数量清点外，还应进行外观尺寸抽检，每次防腐前检查底漆有无变质，热收缩带宽度应≥520mm，厚度应≥2.7mm，防腐带、固定片和胶条外观良好。同批号到货的热收缩带（不超过5000个）对热收缩带的基材、胶以及底漆的性能进行复检。 1.1.2石英砂的验收：选用中粗石英砂作为除锈磨料，粒径在355μm以上，建议选取粒径范围2mm~4mm，硬度要保证锚纹深度符合规范要求。 1.2人员准备：喷砂工2 人，防腐工2 人，需经培训考试合格后持证上岗。 1.3机具和检测设备准备：喷砂设备一套，液化气瓶及烤把各2套；温湿度表、风速仪、涂层测厚仪、锚纹深度仪各1台，红外线测温仪2台。检测仪表需在校验期内且性能良好。其他用料如：抹布、铲刀、钢刷、木楔、滚刷、防护面罩、烤把支架按所需数量配备。 1.4施工条件准备： 防腐作业前，应检查管道外壁沿任一方向空间≥400mm，凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业： Ⅰ下雨、下雪、有雾； Ⅱ环境温度低于5 ℃或高于40 ℃； Ⅲ灰尘过多； Ⅳ被涂表面温度高于65 ℃（按照西普作业指导书要求，干膜施工涂刷底漆前需预热补口部位至70 ℃~90 ℃，所以本条按照厂家要求执行）； Ⅴ环境相对湿度大于85%； 当风力达到五级以上（即：风速达到7.9m/s以上）时需采取有效防护措施才可进行露天补口作业。 2钢管表面处理 2.1表面清理 2.1.1清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷，并将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接区表面的油污、油脂和泥土等污物清理干净。 2.1.2应对管体防腐层端部的翘边、开裂等缺陷进行修整，直至处理到防腐层粘结完好处，并进行坡口处理，坡口角度小于30 °。 2.2表面除锈 2.2.1在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上5 ℃。针对本标段的气候环境，应预热至40 ℃~50 ℃，如果喷砂除锈后再次加热钢管时出现返锈现象，应适当提高预热温度，特别是在冬季或湿度较大时，适当提高到70 ℃~80 ℃。 2.2.2钢管表面处理应采用喷砂除锈，石英砂应干燥、无杂质。 2.2.3喷出的压缩空气应干燥、洁净。 2.2.4喷砂工作压力宜为0.4Mpa~0.6Mpa。对管道表面进行喷砂除锈后，表面处理应达到Sa2.5级，锚纹深度应达到50μm~90μm。 2.2.5除锈后应清除表面灰尘（使用压缩空气或干净抹布）。表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。 3PE涂层的打毛 3.1清洁PE涂层后，对需要打毛的区域进行分段适度加热，用钢丝刷将其沿竖向及斜向打毛，边加热边打毛，宽度和密度约1mm，打毛宽度与热收缩袋覆盖宽度一致。 3.2PE涂层打毛时，不得过度加热，更不得将PE层烤流、烧焦碳化，否则将影响粘结效果。所有打毛区域都必须打毛到位，特别要注意检查12点位和6点位的打毛质量。打毛完毕，应将补口处的浮渣清除干净。 4底漆涂敷 4.1采用干膜安装时，涂刷底漆前，将补口部位均匀预热至70 ℃~90 ℃。 4.2无溶剂环氧底漆应按产品说明书要求调配：将底漆A组份包装盒打开，如需预热，搅拌均匀后要等温度降至40 ℃以下，再倒入B组份（固化剂），充分搅拌，必须使A、B组份混合均匀。 4.3将调配搅拌均匀的底漆，分3~5次连续均匀涂刷在补口处的钢管金属表面及3PE的坡口区。 4.4底漆必须倒完并涂刷均匀，确保钢管上的漆膜厚度≥200μm（实干后）。特别是管体12点位、6点位要涂刷到位，不得漏涂，以保证漆膜的完整性。不宜用火焰直接加热涂覆后的底漆表面。 4.5底漆涂装完毕形成干膜后，采用无损测厚仪进行厚度检测，如厚度不合格，应及时进行补涂。