【重点】2006-2015一、二级矿业历年真题案例分析.docVIP

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【重点】2006-2015一、二级矿业历年真题案例分析

2006-2014年一级建造师《矿业工程》真题案例 2009-2015年二级建造师《矿业工程》真题案例 目录 第一部分 2006-2014一级建造师《矿业》真题案例 2 2006年一级建造师《矿业工程》真题案例 2 2007年一级建造师《矿业工程》真题案例 7 2009年一级建造师《矿业工程》真题案例 13 2010年一级建造师《矿业工程》真题案例 17 2012年一级建造师《矿业工程》真题案例 22 2013年一级建造师《矿业工程》真题案例 27 2014年一级建造师《矿业工程》真题案例 32 第二部分 2009-2015二级建造师《矿业》真题案例 37 2009年二级建造师《矿业工程》真题案例√ 37 2010年二级建造师《矿业工程》真题案例√ 40 2010年二级建造师《矿业工程》真题案例(福建) 43 2011年二级建造师《矿业工程》真题案例√ 47 2012年二级建造师《矿业工程》真题案例(上半年)√ 51 2012年二级建造师《矿业工程》真题案例(下半年)√ 55 2013年二级建造师《矿业工程》真题案例√ 58 2014年二级建造师《矿业工程》真题案例√ 61 2015年二级建造师《矿业工程》真题案例(刘刚答案版) 65 2015-09 第一部分 2006-2014一级建造师《矿业》真题案例 2006年一级建造师《矿业工程》真题 (一)背景资料 某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷,工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿,地压情况基本相同,均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现,两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现,西大巷有严重变形,喷射混凝土离层剥落,锚杆托板松动约—半(部分在工作面附近位置),且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量,最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足,各抽查检验了20根锚杆锚固力,测得结果如下: 问题 1.根据直观检查结果,指出西大巷施工质量不符合施工验收要求的具体内容。基本项目的托板安装不合格(1分),允许偏差项目的表面平整度超出界限(50mm)要求(1分)。巷道有严重变形,且非地压因素造成(1分)。光爆不好,巷道表面严重凹凸不平(1分)。 2.根据表中数据,作出东、西两大巷锚杆锚固力试验结果的直方图。 (分组序号可对应写成锚固力分组) 3.计算两队锚固力施工的工序能力指标。 西大巷Cp=(104-68)/(6×6)=1(1分) 东大巷Cp=(90-74)/(6×2)=1.33(1分) 4.根据直方图或工序能力指标,比较两施工队施工能力的差异,说明西大巷施工队锚杆施工技术能力存在的问题(至少两项)。西大巷锚固力施工的工序能力指数低于东大巷(或答西大巷的标准差、极差大于东大巷),因此东大巷工序能力强于西大巷(2分)。 工序能力低说明该队施工操作技术水平不稳定(2分),操作水平差异大(2分),操作不规范(2分)(上述三项最多计两项,共4分)。 5.根据前面讨论,指出西大巷施工质量的问题(不少于三项)及其对巷道严重变形的影响。 ①光爆不好(1分),造成爆破使围岩过大破坏(1分);②锚杆的锚固力不稳定(1分),表示锚杆支护能力不稳定(1分);③托板安装不合格(1分),锚杆不能发挥其支护能力(1分);④喷层脱离(1分),失去其封闭和支撑作用(1分)。(上述4项,最多计3项。笼统说明锚杆施工质量不好,则作一项考虑) (二)背景资料 某矿井采用立井开拓方式,主、副井布置在同一工业广场内,风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒,主井井筒净直径6.5m,深度850m,井壁厚度600mm,混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案,主要施工设备配置及作业内容包括:采用2个3m3吊桶排矸,两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升,6臂伞钻打眼,1台HZ-4中心圆转抓岩机出碴,溜灰管下料,整体金属模板砌壁(模板厚度60mm)。 在井筒的施工中,项目经理制定了对施工队的考核办法,规定项目部每月月底对施工质量进行验收,合格后按进度支付施工队人工工资,并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组,规定出碴班每出一桶岩碴记1分,并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm~120mm,否则不予记分;砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm,以便于浇筑混凝土,脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。 在井筒施工到350.0m~353.6m时,以井筒中心为基准,测量井筒荒断面的半径如表1,测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场,三天未能浇筑混凝土,施工单位为了确保安全,对该段井筒进行了锚喷临时支护,喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层,模板落位

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