手表齿轮精密加工实例.pdf

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手表齿轮精密加工实例

手表齿轮精密加工实例 摘要:精密齿轮切削工艺 分析; 配方 优缺点 分析及相应对策;“四球机-线性理 ” 关键词:精密切削油;皮肤过敏;冒烟 手表作为日常生活的必需品,大家都不陌生,其精美华丽的外表 ,又是怎样的呢?打开 表壳我们发现,内部都是大小不一的齿轮,这些齿轮由于太过精密、微小,一般都是经过齿 轮胚的冲压成型或者锻造成型,然后进行铣齿、滚齿的加工,最后再进行精密研磨完成加工。 目前,国内钟表行业专用机床加工精度越来越高,对加工时所匹配的切削油自然也提出了很 高的要求。今天,通过下面的案例来分析一下加工手表精密部件的齿轮切削油。 样品来源:广东省惠州市某表业有限公司(港资企业) 原用油供应商:广州市某油品调和厂(港资企业) 现有问题:1. 每到6月份至9月份,极易出现员工皮肤过敏的情况; 2. 生产过程中,烟雾过大,油品损耗快,存在安全隐患,影响员工健康; 3. 铣刀磨损快,影响加工效率。 一、油品分析 颜色气味都很容易检测,以下是终端原用切削油和亿达渤润切削油的主要数据对比: 项 目 终端原用油 亿达渤润 切削油 试验标准 运动 粘度(40℃) 31 30 GB/T 265 闪点(开口)℃ 194 224 GB/T 3536 铜腐蚀(100℃,3h) 4a 1a GB/T 5096 钢片腐蚀(220℃) 发黑 光亮、无变色 实测 800N 0.44 (2.7N) 0.43 (2.8N) GB/T 3142-1982 1000N 0.43 (3.6N) 0.56(3.5N) GB/T 3142-1982 实验力N/ 1500N 0.82 (12.9N) 0.73(7.76N) GB/T 3142-1982 磨斑mm/摩擦 2000N 0.96 (15.09N) 0.72(10.92N) GB/T 3142-1982 力N 3000N 1.18 (19.48N) 0.9(13.74N) GB/T 3142-1982 (1450r/min) 4000N 1.38(22.28N) 1.13(17.66N) GB/T 3142-1982 5000N 1.44(26.48N) 1.23(21.21N) GB/T 3142-1982 6080N 1.64(冒烟) 1.35 GB/T 3142-1982 自动加载300N~7845N 2.52mm 1.51mm 亿达渤润内部标准 (1000r/min) 注: 公斤 在同等实验力的作用下,磨斑越小,其极压抗磨性越好,对工件及设备的保护越强 1 =9.81N; 设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机 实验步骤: 1. 粘度测试:结果详见上表; 2. 铜片腐蚀测试、钢片腐蚀测试,如下: 3. 以下为油品闪点测试结果: 4. 以下为部分四球实验数据截图 终端原用油:实验压力1500N,此处波动 表明物理—化学油膜的形成过程(即物 理润滑正在向化学润滑过渡),磨斑主要

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