2014年油田降本增效对接材料.docVIP

2014年降本增效工作对接材料 油田指标：采液电力单耗、注水电力单耗、单位提液耗油、单位注水耗油、机采效率、注水系统效率、百公里油耗（分油种）、单位间接成本、单位药剂消耗、单井措施费用、单井维护费用、单井材料消耗。 气田指标：单井泡排剂消耗（分井型）、单井甲醇消耗（分井型）、单井缓蚀剂消耗（分井型）、单井阻垢剂消耗（分井型）、单位污水处理药剂消耗、单位增压外输耗电、单位液量处理耗电、单位油气综合耗电、百公里油耗（分油种）、单位间接成本、单井材料消耗、单站材料消耗、机泵系统效率、单井措施费用、单井维护费用。 按照工单32中降本增效工作要求，结合以上指标和本单位2013年降本增效开展情况，重点描述2013年采取措施及取得成果，以及2014年降本增效规划（落实目标、措施并明确项目）。 一、2013年降本增效开展情况 （一）材料费 2013年材料消耗情况和近年来指标变化情况，说明当年降本增效开展情况及效果。 要求：结合单位指标分析消耗变化和需求变化，有针对性措施，有针对性效果。 （二）能耗 2013年能源消耗情况和近年来指标变化情况（电力、燃料），说明当年降本增效开展情况及效果。 要求：结合单位指标分析消耗变化和需求变化，有针对性措施，有针对性效果。 1、油气提升过程 （1）提高机采效率 描述本单位2013年提高机采效率方面所采取措施及取得成果 举例：推广能耗最低机采系统优化设计及评价软件，优化工作参数及管杆组合，配套节能设备和节能技术，抽油机井年耗电降低420万度，机采系统效率30.8%。 措施范例：开展油井管杆泵优化。对高能耗油井开展了管杆泵组合优化，应用了小泵深抽、长冲程低冲次、内衬油管等工艺技术，机采效率稳步提高。 （2）优化生产方式 合理优化生产方式，对高含水低效电泵井、气举井22口实施转抽，对低无效井实施拔管收油，对低产、低能井实施间开，增油1567吨，节电190万度。 （3）降低无效产液量 强化层间调整，对高含水、高液量井层进行封堵治理235井次，降低无效液量35.3万方，用电量减少70万度 （4）优化设备运行，间开注水泵避开用电峰顶期，利用填谷避峰降低采液单耗； 2、驱油物注入过程 （1）优化运行制度 优化设备运行，间开注水泵避开用电峰顶期，利用填谷避峰降低注水单耗； （2）应用节能设备或工艺改造 应用分级分压增注工艺和节能高效往复泵等节能设备，实施胡状南等3个注水系统改造，注水系统效率达到49.6%； （3）治理低效、无效注水井 采取关停边外无效注水井，修复套漏和管外窜槽井147口，减少低无效水量108万方。 3、井下作业过程 （1）优化措施作业设计 强化措施先期培养，加强地质工程结合，优化措施方案设计，严格压裂、大修重大措施评价考核，措施有效益率提高1.8个百分点，增加效益125万元； （2）治理低效维护作业 按照“一个方案管一年，作业一次管一年”的管理目标，深入开展多轮次作业井治理，通过优化措施方案，落实一井一策，强化控躺治躺工作，加强措施与维护的结合，措施维护结合率同比提高1.8个百分点，多轮次作业减少193口670井次，多轮次作业降低2.4%。 （3）强化土地协调管理 控制施工临时占地面积，减少青苗赔偿费98万元。 措施范例：优化选井、优化设计、优化施工，加快运行节奏，进一步缩短占井周期，提高作业效率和质量，有效控制单井作业费用增加。 4、油气处理过程 内容参照提升和注入过程总结。 5、其他生产过程 参照提升和注入过程总结。 （三）修理费 2013年设备设施维护保养管控措施，说明当年降本增效开展情况及效果。 范例：为确保车辆及设备该修必修，保证安全生产，分公司加强维修管理，强化日常操作和保养，严格维修厂商准入，严格执行招投标及询比价，节约维修费用，使车辆维修费用节约9万元。 加强对地面集输设施的日常维护保养和及时修复工作，确保安全生产，同时做到综合修理费最小化，减少修理费用56万元。 加强天然气集输管线的日常巡检工作，及时进行维修，避免大的隐患，从总体上控制和减少修理费用，减少维护修理费用19万元。 （四）其他 说明2013年非生产性费用、其他间接成本管控措施及效果。 二、2014年降本增效计划 结合2013年主要消耗和指标变化情况，分析存在问题和优化空间，制定2014年管控措施和指标控制目标。 （一）目标（结合2013年实际情况，制定2014年目标） 机采系统：系统效率保持在30%以上，吨液单耗控制在19度/吨以下。 注水系统：系统效率达到50%以上，年节电1200万度。 集输系统：集输系统效率达到47%以上。 管理系统：非生产费用降低1% （二）措施 机采系统：应用能耗最低优化设计技术，配套节能技术和节能设备，逐步推广智能化油田示范区成功经验，实现油藏管理区智能化生产、远程化监控、视频化防范新模式，降低用