5切割机五级尺寸偏差板材走斜问题精要.pptxVIP

板材走斜 项目 变形 尺寸偏差 顶杆顶破 断丝 破损 强度差 切面不平整 切弯 烧焦 有异物 三月不良率 0.04% 0.09% 0.00% 0.19% 0.12% 0.09% 0.00% 0.19% 0.03% 0.05% 四月不良率 0.05% 0.03% 0.00% 0.19% 0.06% 0.01% 0.00% 0.01% 0.02% 0.01% 五月不良率 0.04% 0.07% 0.01% 0.05% 0.06% 0.02% 0.00% 0.01% 0.01% 0.02% 六月不良率 0.05% 0.03% 0.00% 0.10% 0.08% 0.00% 0.00% 0.02% 0.02% 0.04% 七月不良率 0.02% 0.04% 0.01% 0.09% 0.12% 0.13% 0.00% 0.02% 0.00% 0.00% 八月不良率 0.02% 0.11% 0.06% 0.07% 0.13% 0.02% 0.00% 0.01% 0.02% 0.03% 九月不良率 0.01% 0.10% 0.02% 0.11% 0.05% 0.04% 0.00% 0.02% 0.01% 0.01% 三月不良占比 10.87% 0.32% 23.28% 15.23% 11.44% 0.08% 23.35% 3.51% 6.45% 四月不良占比 13.99% 7.62% 0.21% 48.32% 14.13% 3.41% 0.00% 3.46% 5.06% 3.81% 五月不良占比 13.07% 24.64% 3.00% 18.02% 19.63% 5.81% 0.38% 3.54% 5.01% 6.89% 六月不良占比 14.06% 9.04% 0.17% 29.47% 23.31% 0.70% 0.14% 5.83% 5.67% 11.58% 七月不良占比 3.90% 9.56% 1.27% 20.79% 27.05% 30.79% 0.50% 4.72% 0.65% 0.77% 八月不良占比 3.71% 23.77% 12.55% 15.04% 25.23% 3.54% 0.10% 2.41% 4.26% 5.39% 九月不良占比 2.59% 26.86% 4.55% 27.55% 12.91% 11.60% 1.27% 5.53% 3.85% 3.30% 问题点 如上表可以看出自七月份后产品的尺寸偏差缺陷突生，从我们统计的数据可以看出，尺寸偏差的主要是1#切割机五级产生的整个1/4块板材走斜导致板材一边切不到，从而导致板材对角线偏差严重。 现场观察情况 1、发现两根切割丝并非同时出板 2、当板上只有一个压轮的时候，板材后端出现摇晃现象 3、经观察靠六级压轮不水平，工作时一边悬空，一边压实板材。 分析 根据现场观察分析出几个可能的原因： 1、可能因为电压表盘电压负载不够，分压到两端切割丝上的电压不一样，一端不能满足切割丝正常切割，导致一端板材切割困难。 2、两端装切割丝的支架间长度不一样，导致相同长度的切割丝上机后，两端松紧不一，因此丝在板内行走的进度不一样，板因此受到的阻力也不一样。 3、压轮两端对板的压力不同，阻力也不一样，导致前进的速度。 措施 根据原因分析和现场测量，采取以下措施： 1、将原来8V电压表换成12V电压表 2、经测量，装丝机架间距离的确有1cm左右的偏差，要求切割人员在装丝时，将南侧的丝做短0.5-1cm。 3、调整靠六级方向的压轮至水平，使整块板材受力均匀。 标准化 经过跟踪，这几个措施下去后，并未再出现异常，将措施标准化： 1、南侧切割丝规定长度： 2、将滚轮可移动处做好标识，每次拆卸后装机时，按照做好的标识进行装机。