第二章--常见的焊接缺陷及其处理方法剖析.pptVIP

常见的焊接缺陷及其防止办法 主讲人  目录 一、焊接缺陷的定义 二、焊接缺陷的分类 三、焊接缺陷产生原因及防止措施 四、焊接缺陷图片 焊接缺陷焊接缺陷：焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象叫做焊接缺欠，超过规定限值的缺欠叫做焊接缺陷。 焊接缺陷 焊接缺陷 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 3、 焊接缺陷的影响因素及预防措施 钢材和焊条质量、坡口加工和装配精度、坡口表面清理状况及焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技术、天气状况等等 。机械化焊接方法同精密焊接设备结合使用防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能量作用产生明显张应力。扩大射束能源利用范围，制订合理的焊后热处理规范，保证各种新型焊条的质量，以保证达到焊缝金属特定的物理性能，满足材料的可焊性 。 焊接裂纹 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。 气孔 定义 焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 未焊透 定义及特征 焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象。未焊透缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷(双面焊缝)。未焊透主要影响和削弱截面积引起应力集中，消弱焊接连接的强度可达60%-80%。没有熔透的缺陷在施工中经常有发生，重要结构均不允许存在未焊透。 未熔合 定义及特征 固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，未熔合常伴有夹渣存在。 夹渣与夹杂 定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。 咬边 定义及特征 在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 焊瘤 定义及特征 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。 烧穿 定义及特征 母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿，常见于薄板焊接。 焊缝的形状和尺寸 定义及特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。 其他缺陷 弧坑 电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因而该处焊缝严重削弱，产生弧坑的原因是熄弧时间过短,或焊接突然中断,焊接薄板时电流过大。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时,焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 焊接缺陷图片焊麟 气孔 砂眼 咬边 焊缝尺寸不均 焊接裂纹 内部气孔 焊前未打磨报验 焊前未打磨报验 焊前坡口打磨见白 焊前坡口打磨见白 焊接接头搭接不当 焊接接头搭接不当 焊前修复报验 防止措施 选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。 掌握熟练的操作技术，严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径）。 保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。 根据不同的焊接位置要，严格地控制熔池的大小。 焊瘤产生的一般原因及危害 操作不熟练和运条方法不当。 电流过大、电弧拉得过长、焊速太慢、熔池温度过高。 它使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中。 防止措施 正确选择焊接电流和焊接速度。 严格控制焊件的装配间隙并保持均匀一致。 电弧在焊缝接头处不能长时间停留，要匀速运条。 产生的一般原因 电流过大而焊速太慢。 焊件装配间隙太大。 危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 缺陷原因 焊件坡口角度不当, 钝边、