一典型表面加工.pptVIP

第一节 典型表面加工;机器零件形状多种多样，但都由外圆、内圆、平面等这些基本几何表面组成 同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行加工，工程技术人员的任务就是要根据具体的生产条件选用适当的加工方法，制定出最佳的加工工艺路线，加工出符合图样要求的零件。 ;一、外圆加工 1．外圆车削 依据毛坯情况和加工要求，分为粗车、半精车、精车和精细车等加工阶段。 粗车的主要任务是迅速切除毛坯上多余的金属层。粗车尺寸精度等级较低，表面粗糙度值较大。;半精车是在粗车之后进行的，可作为磨削或精车前的预加工；它可进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。 精车一般是指在半精车之后进行的、作为较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。常在高精度车床上加工。一般采用很小的背吃刀量和进给量，采用高速钢车刀进行低速精车或采用硬质合金车刀进行高速精车。;精细车所用车床应具有很高的精度和刚度，刀具应具有高的耐磨性，通常采用经仔细刃磨和研磨后获得很锋利刀刃的金刚石或细晶粒硬质合金。其加工精度可达IT6以上，表面粗糙度值Ra≤0.4?m。 ;提高外圆表面车削生产率的措施： 采用高速车削、强力车削。提高切削用量，即增大切削速度vc、背吃刀量ap和进给量f，这是缩短基本时间、提高外圆车削生产率的最有效措施之一。 采用新型刀具材料，如W1、CBN刀片进行高速切削；使用机械夹固式车刀、可转位车刀