一金属切削原理与刀具(三刀具磨损与耐用度)82591.pptVIP

一.刀具磨损的形式与过程 1.刀具磨损的形式;2.磨损过程;硬质点磨损：切削速度较低，刀具硬度不太高，工件材料中的一些硬磨粒在刀具上拉出沟痕； 粘结磨损：切屑底层粘附在前刀面上，粘附层周期性的发生破坏，使前刀面粘附切屑的地方也被破坏； 扩散磨损：切削温度很高时，工件、刀具与切屑材料中的化学元素在三者相接触的表面互相扩散，加速刀具磨损； 化学磨损：在高温下，刀具材料与周围介质发生化学变化，使其硬度降低而产生磨损。 相变磨损：切削温度达到或超过刀具材料的相变温度，刀具材料中的金相组织发生了变化，使其硬度显著下降而引起的刀具磨损。;三.刀具的耐用度 1.刀具耐用度 刀具从开始切削、磨损至磨钝标准所能从事的切削时间（分钟）。;2.刀具磨钝标准;切削用量 ＊切削速度：切削速度越高，刀具所能切削的时间越短。 ＊进给量和进刀深：进给量和进刀深越大，刀具所能切削的时间越短，但没有切削速度的影响大。;1.刀具破损形式 崩刃 刀片表面较薄的一层材料剥离基体（一般刃磨后的刀具切削不久就发生，或断续切削时发生）。 碎裂 刀具较大块的碎裂（在较大冲击载荷下容易发生）。 裂纹 是一种在较高切削速度下硬质合金刀具的疲劳破坏。;2.刀具破损的原因 机械破损 热应力引起的裂纹;（2）加工表面层的物理力学性质 加工表面层因塑性变形产生的冷作硬化 加工表面层因切削热引起的金相组织变化 加工表面层因力或热的