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车床 Curt Newton 拍摄 车床 标识性照片 描述 选择切削刀具 安装切削刀具 刀具定位 进给量、切削速度和切削深度 车外圆 车端面 切断 钻孔 镗孔 单头螺纹车削 特殊工件的夹紧 描述 车床的作用是使工件相对于可控位置的刀具旋转，它对加工具有圆形横截面的零件很方 便。主轴是机床的旋转部件，各种夹具附件如三爪卡盘、夹头和顶针可装在主轴上。主轴是 通过皮带或者齿轮由电机驱动的，其转速由改变传动配置来控制。 尾座通过顶尖顶在工件的末端，或者用来装刀具以钻孔、铰孔、车螺纹或打顶尖孔。它 能沿着导轨调整其位置以适应不同长度的工件。尾座套筒能通过手轮沿轴向进行进给。 拖板用来控制和夹持切削刀具，它由以下部分组成： · 与导轨配合并沿着导轨方向滑动的大拖板。 · 用来控制进给机构的溜板箱。 · 用来控制刀具横向运动（面向或者背离操作员）的横拖板。 · 允许车刀沿一定角度进给的小拖板。 · 用来夹持刀杆的的T 型槽。 选择切削刀具 刀具的几何参数随着加工内容而变化： · 端面车刀用于车平端面以打顶尖孔。 · 粗加工刀具要求有较小的后角，以保证切厚很深时刀具的强度。 · 精加工刀具具有更圆的刀尖圆弧以获得较光洁的表面。圆弧刀头的刀具适合高速车。 它们没有主、副后刀面之分，允许左右向车削。 · 左手切刀是为更好适应从左向右车削而设计的。 · 特殊的仿形切刀（没有在图示中）能更好的加工铝，加工时把刀刃调整至略高于中 心可减少振动。 安装切削刀具 车刀被安装在刀架上。为了安装刀具，首先要清理刀架，然后拧紧螺栓。 刀杆通过 T 形螺栓安装在小拖板上，利用快速夹紧手柄将刀杆夹紧在刀架上。 刀具定位 为了移动切削刀具，可用手移动车床的大拖板和横拖板。 也有机床的这些轴的进给采用动力，这随机床不同而不同。 第三轴的运动是由小拖板提供的，小拖板的角度可以调节以满足不同锥度锥面的切削加 工。首先，松开紧固小拖板的螺栓，然后根据安装在小拖板下的圆盘刻度旋转小拖板到所要 求的角度，再拧紧螺栓。此时刀具能够按照所要的角度手动进给，小拖板没有动力进给装置。 如果要求更好的加工效果，用双手轻轻移动来达到一种更平滑的进给速度。 横拖板和小拖板间安装有一个千分刻度盘以保证更为精确定位，但大拖板没有。为了使 大拖板精确定位，可在大拖板装一指示表，该指示表压在一个固定件上（通常采用下面剪辑 中的千分表）。 进给量、切削速度和切削深度 切削速度是工件相对于工具的移动速度（通常是以英尺/分钟为度量），而进给量用工件 旋转一周刀具移动的距离来定义。切削速度和进给量决定着工件的表面粗糙度、功率要求和 材料去除率。选择进给量和速度的主要因素是被加工材料。当然也要考虑到切削刀具的材料、 加工件的刚度、机床的型号大小、工作条件和切削深度。对大多数铝合金来说，粗加工（切 削深度在0.010 到0.020 英寸）的速度一般在600 英尺/分钟，精加工（切削深度在0.002 到 0.010）的速度一般在1000 英尺/分钟。用切削速度除以工件的周长就可得到合适的主轴转速。 通过不断地调整进给量以达到所要求的加工精度。对于切削深度，记住每进给千分之一的切 削深度，工件直径要减少千分之二。 车削 车床用来将工件的直径车到所要求的尺寸。首先，把工件安全地夹紧在卡盘上，工件外 伸的部分不能超过它直径的三倍；然后安装粗加工刀具或者是精加工刀具（选合适的）。如 果你要向主轴箱方向进给大拖板（像在下面剪辑中一样），就用右手车刀。用溜板上的手轮 将刀具移离工件，然后调节横向进给去设置所要达到的切削深度。下面剪辑是利用机动进给 来进行精车，记住切削深度每进给千分之一，工件直径就减少千分之二。 端面车削 车床可用于加工圆柱体工件上与轴线垂直度误差很小的光滑表面。首先，把工件安全地 夹紧在卡盘上，然后安装端面车刀。把刀具移到加工位置，但需稍微偏离工件。在加工前用 手动旋转一下主轴，这样能确保主轴的转动不会受到工件干涉。把刀具移离工件，调节大拖 板以达到所要求的切削深度。然后用横向拖板横向进给车端面。下面的剪辑是粗车端面的加 工过程，大约千分之五十的切削量在一次加工中被切除。如果要求加工精度高的表面，通常 最后一次加工量只有切削总量的千分之几并且采用机动进给。由于带状切屑十分锐利，在去 除的时候要十分小心，但在主轴旋动时不要去清除。工件在车削之后的边缘很锐利，用锉刀 清除即可。 切断 切断刀比外圆车刀的刀刃更深、更狭小，用于车削狭小的凹槽和切断工件。当切断刀安 装好之后，应该确保刀具伸出刀架部分有足够的长度来切断工件（但也不要比这再长）。保 证切断刀与旋转的主轴垂直以及刀刃与工件的中心一样高。解决这一问题的一个好方法是把 刀具对着加工件的表面安装，调整好刀具的高度，并将刀具贴平在工件端面，然后夹紧。当 切削较深时